[实用新型]盆式绝缘子密封耐压检测台

说明书

本实用新型涉及一种盆式绝缘子密封耐压检测台。本实用新型包括机架，设置于机架的控制终端，装载机构，顶升机构，增压顶板，顶升机构与装载机构对应配合，旋转机构包括固定于机架的旋转油缸和旋转台，装载机构包括中部与旋转台固定连接的旋转移动架，分设于旋转移动架两端用于放置盆式绝缘子的第一装载座和第二装载座，旋转油缸通过旋转台驱动旋转移动架水平旋转。本实用新型与现有技术相比具有结构更为紧凑短小、操作更加简单高效等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种盆式绝缘子密封耐压检测台。

背景技术

盆式绝缘子广泛应用于电力系统，绝缘子通常包括环氧树脂和金属附件，通过模具浇注而成。对于盆式绝缘子耐气压性能的检测，传统的操作是通过手工对盆式绝缘子进行固定密封后进行增压，工作量较大，检测数据也不精确。中国实用新型专利（专利号为201720773356.8）公开了一种盆式绝缘子密封耐压检测台，解决了传统手工操作的工作量大、检测数据不精确等技术问题。但是该专利所公开的技术方案依然还存在着如下缺点：该专利公开了单位装载座和双位装载座两个实施方案，单位装载座的缺点是只设置了一个用于放置盆式绝缘子的装载座，检测效率偏低；而双位装载座的实施方案，设置了两个装载座，在一个装载座上的盆式绝缘子处于检测工位进行检测时另一个装载座可取下已完成检测的盆式绝缘子并放置待检测盆式绝缘子，从而节省了时间，提高了检测效率。但是，在双位装载座的方案中，取/放盆式绝缘子的操作是在检测工位的两侧进行，导引装载座的导轨需要延伸至检测工位的两侧，因而用于固定导轨的机架的外形尺寸较长，导致设备的占地面积较大，而且操作人员需要在检测工位的两侧来回跑动进行装卸操作，十分不便。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的设备占地面积大、操作不便的技术缺陷，提供一种占地面积小而且操作更加简便高效的盆式绝缘子密封耐压检测台。

本实用新型针对上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括机架，设置于机架的控制终端、装载机构、顶升机构、用于安装增压气管的增压顶板，顶升机构与装载机构对应配合，其特征在于，还包括的旋转机构，旋转机构包括设置于机架的旋转油缸，与旋转油缸连接为一体的旋转台，装载机构包括中部连接固定于旋转台的旋转移动架，分设于旋转移动架两端用于放置盆式绝缘子的第一装载座和第二装载座，旋转台在旋转油缸驱动下带动旋转移动架水平旋转。

作为优选，顶升机构包括一顶升油缸，第一装载座/第二装载座旋转移动至顶升油缸上方时，顶升油缸可推动第一装载座/第二装载座在旋转移动架上进行上下移动。

作为优选，控制终端包括液压泵站和电箱，电箱连接控制液压泵站，液压泵站与旋转油缸和顶升油缸连接。

作为优选，电箱由遥控手柄操作控制。

本实用新型结构简单，具有以下优点：

本实用新型中，设置有可水平旋转移动的旋转移动架，第一装载座和第二装载座分别设置在旋转移动架的两端。旋转移动架通过旋转台在旋转油缸驱动下旋转，放置盆式绝缘子的第一装载座和第二装载座可以交替地移动至顶升油缸和增压顶板之间的工位Ⅱ。本实用新型使用时，通过控制终端控制旋转移动架和顶升结构，在设备一侧的工位Ⅰ可交替地在第一装载座和第二装载座上放置待检测的盆式绝缘子、取下完成检测的盆式绝缘子，同时第一装载座和第二装载上的盆式绝缘子可交替地转到工位Ⅱ完成检测，因而检测的效率较高，而且操作更加简单方便，节省了人力。同时，本实用新型在设置了两个装载座的情况下，由于采用旋转移动结构，因而设备外形尺寸较小，减少了对生产场地的占用。

因此，本实用新型具有操作简单、工作效率较高、结构紧凑占地较少等优点。

附图说明

附图1是本实用新型一种优选实施例的示意图；

附图2是本实用新型一种优选实施例中旋转移动架的示意图。