[实用新型]一种铸件铸造用水冷装置

说明书

本实用新型涉及铸件加工设备技术领域，且公开了一种铸件铸造用水冷装置，包括上模具、下模具和换热器，所述上模具设置在所述下模具的上方，所述下模具的侧部设置有换热箱，所述换热器安装在所述换热箱的内部，所述下模具内部安装有降温管，所述降温管包括有总输液管、流动管和回流管，所述流动管设置有若干个，若干所述流动管连接在所述总输液管和所述回流管之间，所述总输液管的端部安装有第一连接管，所述回流管的端部安装有第二连接管，所述第一连接管和所述第二连接管分别与所述换热器的两端连接，单条流动管的长度更短，从而使得管道内的液体流动的长度更短，即接受的热量更少，从而尽可能保证冷却液的低温，提高铸件水冷的效果。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工设备技术领域，具体为一种铸件铸造用水冷装置。

背景技术

金属铸件的铸造方式往往是先将相关的金属熔融成金属溶液，然后将热的金属溶液注入到模具中，待其冷却后即可成型。为提高效率，铸造金属模具在浇注后需要对模具进行冷却处理，让材料在模腔内快速均匀的冷却成型。通常铸造冷却的方式除去自然冷却还有风冷和水冷，目前常用水冷对模具进行冷却。

现阶段铸件水冷通常使用换热器和水管组合成一个循环水箱，利用水管的温度对模具降温，但是由于铸造后模具温度较高，现有的水冷水管大多只设置一条，导致水管长度设置较长，水管内的液体在流动过程中容易被模具加热，导致循环水的换热效率低，从而影响铸件成型的效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铸件铸造用水冷装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铸件铸造用水冷装置，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的铸造后模具温度较高，现有的水冷水管大多只设置一条，导致水管长度设置较长，水管内的液体在流动过程中容易被模具加热，导致循环水的换热效率低，从而影响铸件成型的效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铸件铸造用水冷装置，包括上模具、下模具和换热器，所述上模具设置在所述下模具的上方，所述下模具的侧部设置有换热箱，所述换热器安装在所述换热箱的内部，所述下模具内部安装有降温管，所述降温管包括有总输液管、流动管和回流管，所述流动管设置有若干个，若干所述流动管连接在所述总输液管和所述回流管之间，所述总输液管的端部安装有第一连接管，所述回流管的端部安装有第二连接管，所述第一连接管和所述第二连接管分别与所述换热器的两端连接。

作为本实用新型所述的一种铸件铸造用水冷装置可选方案，其中：所述总输液管与所述回流管平行，若干所述流动管垂直设置在所述总输液管和所述回流管之间，若干所述流动管分布在所述下模具内部。

作为本实用新型所述的一种铸件铸造用水冷装置可选方案，其中：所述下模具侧部插接有进液管，所述进液管的一端与所述第一连接管连接，所述进液管的另一端穿过所述换热箱，所述进液管的端部与所述换热器冷料口连接。

作为本实用新型所述的一种铸件铸造用水冷装置可选方案，其中：所述下模具的侧部插接有出液管，所述出液管的一端与所述第二连接管连接，所述出液管的另一端穿过所述换热箱，所述出液管的端部与所述换热器热料口连接。

作为本实用新型所述的一种铸件铸造用水冷装置可选方案，其中：所述下模具底部安装有基座，所述换热箱通过螺丝安装在所述基座的侧部。

作为本实用新型所述的一种铸件铸造用水冷装置可选方案，其中：所述下模具底侧安装有顶出装置，所述顶出装置包括有顶出板，所述顶出板与所述下模具穿插连接，所述顶出板两侧均设置有所述流动管，所述顶出板内侧设置有导热板，所述导热板设置为铜板。

作为本实用新型所述的一种铸件铸造用水冷装置可选方案，其中：所述换热箱内部安装有隔板和水泵，所述换热器安装在所述隔板的一侧，所述水泵安装在所述隔板的另一侧，所述水泵的进水端与所述换热器的冷料口连接，所述水泵的出水端与所述进液管连接。

作为本实用新型所述的一种铸件铸造用水冷装置可选方案，其中：所述换热箱外侧转动安装也有箱门，所述箱门的外侧开设有拉槽。