[实用新型]自动贴双面胶机构

说明书

本实用新型的自动贴双面胶机构，包括基座、移料组件、贴胶组件及撕膜组件，移料组件包括移料盘及载料板，移料盘转动设置于基座上，载料板设置于移料盘上，贴胶组件包括剥标机、贴胶驱动件及吸料件，剥标机及贴胶驱动件均设置于基座上，吸料件设置于贴胶驱动件的输出轴上，撕膜组件包括撕膜驱动件及夹持件，撕膜驱动件设置于基座上，夹持件设置于撕膜驱动件上，夹持件用于夹紧护膜，撕膜驱动件用于带动夹持件远离载料板时，以使夹持件将护膜从双面胶上揭开，如此，实现自动贴双面胶操作，不但能够降低用工成本，而且能够提高双面胶的贴附质量。

技术领域

本实用新型涉及电池加工领域，特别是涉及一种自动贴双面胶机构。

背景技术

软包电池是指外壳为铝塑膜的锂电池，具体地，利用铝塑膜将电芯包裹并灌入电解液后，再将铝塑膜热封固定，便形成了软包电池。

软包电池作为一种能源装置，在加工成型后还需要贴上各种标签，例如，由于软包电池的顶封边(亦即靠近极耳的那一侧边)位置处的铝塑膜为断层结构，位于中间层的铝层呈裸露状态，由于铝层具有一定的强度，而且具有良好的导电性，为了避免铝层划伤工作人员或者设备，同时避免出现漏电等情况，因此会使用胶纸将断层位置处的顶封边粘住。进一步地，如图1所示，将胶纸贴附在软包电池20的顶封边21后，还需要将双面胶30贴在顶封边21的顶侧，然后将双面胶30表面的护膜40撕开，最后使得顶封边21能够折弯并贴附在软包电池20的侧壁上。

由于目前主要依靠工人手动贴双面胶30并撕去护膜40，不但需要投入大量的人力成本，而且贴附位置存在较大的差异，无法有效统一双面胶的贴附位置，导致双面胶贴附质量欠佳。因此，为了解决上述技术问题，提出了本申请的自动贴双面胶机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种代替工人手动操作，能够降低用工成本，同时还能够提高贴附质量的自动贴双面胶机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种自动贴双面胶机构，包括：

基座；

移料组件，所述移料组件包括移料盘及载料板，所述移料盘转动设置于所述基座上，所述载料板设置于所述移料盘上，所述载料板用于固定软包电池；

贴胶组件，所述贴胶组件包括剥标机、贴胶驱动件及吸料件，所述剥标机及所述贴胶驱动件均设置于所述基座上，所述吸料件设置于所述贴胶驱动件的输出轴上，所述贴胶驱动件用于带动所述吸料件在所述剥标机及所述载料板之间进行往复运动，以使所述吸料件将双面胶从所述剥标机移动且贴附在所述载料板上的软包电池上；及

撕膜组件，所述撕膜组件包括撕膜驱动件及夹持件，所述撕膜驱动件设置于所述基座上，所述夹持件设置于所述撕膜驱动件上，所述夹持件用于夹紧护膜，所述撕膜驱动件用于带动所述夹持件远离所述载料板时，以使所述夹持件将护膜从双面胶上揭开。

在其中一个实施例中，所述载料板设置有多个，各所述载料板呈圆周地环绕所述移料盘设置。

在其中一个实施例中，所述吸料件包括底板、吸附块及弹簧，所述底板设置于贴胶驱动件上，所述吸附块滑动设置于所述底板上，所述弹簧分别与所述底板及所述吸附块相抵接。

在其中一个实施例中，所述吸附块远离所述弹簧的一侧面上开设有若干吸附孔。

在其中一个实施例中，所述贴胶驱动件为四轴机械手。

在其中一个实施例中，所述贴胶组件还包括废料台，所述废料台设置于所述移料盘及所述剥标机之间。

在其中一个实施例中，所述撕膜驱动件包括横移模组及旋转气缸，所述横移模组设置于所述基座上，所述旋转气缸设置于所述横移模组上，所述横移模组用于带动所述旋转气缸靠近或者远离所述载料板，所述夹持件设置于所述旋转气缸上，所述旋转气缸用于带动所述夹持件转动。