[实用新型]一种用于倒角精确加工的刀具结构

说明书

本实用新型提出了一种用于倒角精确加工的刀具结构，包括：刀杆，其底端和摇臂钻相连接；定位柱，设置于所述刀杆的顶端；锪平刀片，设置于刀杆第一卡槽的内侧壁；倒角刀片，设置于刀杆第二卡槽的内侧壁，借此，本实用新型因为构成倒角的两个边被定位，倒角切削刀具的位置被固定，因此形成的倒角尺寸是确定的，无论使用何种设备进行倒角加工，都能获得预期的倒角尺寸，避免了使用钻床等设备加工倒角时，因多个不可控因素导致的倒角尺寸精度无法控制的问题，具有提高了倒角精确性的优点。

技术领域

本实用新型属于倒角加工技术领域，特别涉及一种用于倒角精确加工的刀具结构。

背景技术

目前，倒角在各类零件设计中是必不可少的一部分，倒角尺寸如何保证是影响零部件使用寿命的关键手段。以孔类倒角为例，若倒角过小容易导致与其余零件干涉，如螺栓根部的R角与孔倒角的干涉；倒角过大，则容易导致失效，如螺栓的盘部与孔端面接触面积降低，导致螺栓锁紧力下降，引发松动。以内孔加工为例子，倒角加工的常见技术方案有以下几种：

1、在钻床上使用直径更大的钻头(或倒角器)进行倒角加工，利用钻头(或倒角器)端部的锥形面形状，加工出相应的倒角角度，此加工形成的倒角受到以下因素影响：钻头的切削深度、钻头(或倒角器)端部的锥形面角度、工人经验、零件尺寸的影响。

2、人工使用气扳机加钻头(或倒角器)的方式进行倒角，加工方式同上。

3、数控加工中心设备使用钻头(或倒角器)进行倒角。

但是，对于上述1、2类加工方法由于不可控因素比较多导致倒角尺寸不可控，因此无法加工出精准的倒角尺寸。对于上述第3类加工方法，在保证零部件尺寸一致、倒角刀具的尺寸精度及安装位置一致的情况下，可以做到倒角尺寸精确，但会造成成本上升，效率下降的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于倒角精确加工的刀具结构，解决了上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于倒角精确加工的刀具结构，包括：

刀杆，其底端和摇臂钻相连接；

定位柱，设置于所述刀杆的顶端；

锪平刀片，设置于所述刀杆的一端；

倒角刀片，设置于所述刀杆的另一端。

作为一种优选的实施方式，刀杆的顶端设置有限位孔，限位孔内贯穿设置有限位螺钉，限位螺钉和所述定位柱插入刀杆的端部之间相抵接。

作为一种优选的实施方式，刀杆的顶端侧壁设置有呈弧型的第一卡槽，第一卡槽的内侧壁设置有第一定位孔，第一定位孔内设置有第一定位螺钉，锪平刀片通过第一螺钉和第一卡槽的内侧壁之间固定连接。

作为一种优选的实施方式，刀杆的顶端侧壁设置有第二卡槽，第二卡槽的内侧壁设置有第二定位孔，第二定位孔内设置有第二定位螺钉，所述倒角刀片通过第二螺钉和第二卡槽的内侧壁之间固定连接。

作为一种优选的实施方式，第二卡槽包括呈扇形设置的第一连接槽和第二连接槽，第二连接槽连接设置于第一连接槽的一侧，所述倒角刀片设置于第一连接槽的内侧壁处，第二连接槽位于倒角刀片的下方。

作为一种优选的实施方式，第一连接槽和第二连接槽均向下倾斜设置。

作为一种优选的实施方式，第一连接槽设置有所述倒角刀片的内侧壁设置有倾斜面，倾斜面顶端的横截面积大于倾斜面底端的横截面积设置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型因为构成倒角的两个边被定位，倒角切削刀具的位置被固定，因此形成的倒角尺寸是确定的，无论使用何种设备进行倒角加工，都能获得预期的倒角尺寸，避免了使用钻床等设备加工倒角时，因多个不可控因素导致的倒角尺寸精度无法控制的问题。