[实用新型]一种提高防火门两侧复合岩棉板安装强度的门字形连接构件

说明书

本实用新型公开了一种提高防火门两侧复合岩棉板安装强度的门字形连接构件，包括侧边门框与端部门框。本实用新型通过U型连接件、L型连接板、端部限位卡板的设置，根据需要安装的大小的不同，将U型连接件设置在侧边门框与端部门框两侧的不同位置，并使用二号自攻螺丝将U型连接件进行固定，先通过U型连接件对墙壁的两侧进行夹持，进行初步限制，随后将侧边限位卡板与端部限位卡板安装在U型连接件内，再使用一号自攻螺丝将U型连接件与侧边限位卡板、端部限位卡板进行固定，通过端部限位卡板将侧边门框、端部门框和墙壁之间进行限制，从而无需对复合岩棉板进行切割即可进行安装，使得施工较为方便，同时安装完整性较高。

技术领域

本实用新型涉及船舶内装板安装构件技术领域，具体为一种提高防火门两侧复合岩棉板安装强度的门字形连接构件。

背景技术

现有技术中，传统船舶内装施工过程中，因复合岩棉板自身安装特点原因，均受限于上建结构制作精度和顶底槽焊接精度影响，而不得不需要根据最终实际尺寸对复合岩棉板进行切割，然后再用门压框进行按照，切割后复合岩棉板会大大减少自身的强度，有时船东提出意见后，不得不对板背部进行加强，这种方式一直制约着船厂生产施工进度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提高防火门两侧复合岩棉板安装强度的门字形连接构件，以解决上述背景技术提出的传统船舶内装施工过程中，因复合岩棉板自身安装特点原因，均受限于上建结构制作精度和顶底槽焊接精度影响，而不得不需要根据最终实际尺寸对复合岩棉板进行切割，然后再用门压框进行按照，切割后复合岩棉板会大大减少自身的强度，有时船东提出意见后，不得不对板背部进行加强，这种方式一直制约着船厂生产施工进度的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种提高防火门两侧复合岩棉板安装强度的门字形连接构件，包括侧边门框与端部门框，所述侧边门框与端部门框外侧的中部两侧均固定连接有L型连接板，L型连接板的一侧设置有U型连接件，U型连接件内部的底部设置有二号自攻螺丝，所述U型连接件与侧边门框和L型连接板之间通过二号自攻螺丝固定连接，所述侧边门框的一侧设置有侧边限位卡板，所述端部门框的上方设置有端部限位卡板，所述侧边限位卡板与端部限位卡板均与U型连接件之间卡接。

进一步地，，所述U型连接件的一侧设置有一号自攻螺丝，所述U型连接件与侧边限位卡板和端部限位卡板之间均通过一号自攻螺丝固定连接。

进一步地，，所述侧边门框与端部门框的内部均设置有复合岩棉板。

进一步地，，所述侧边门框与端部门框的一侧均开设有安装侧槽。

进一步地，，所述侧边限位卡板的一侧与端部限位卡板的侧边贴合，所述侧边限位卡板的上端与端部限位卡板的上端重合。

进一步地，，所述L型连接板的短边位于侧边门框一侧的中部。

进一步地，，所述二号自攻螺丝的长度为侧边门框、L型连接板、U型连接件厚度的总和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过U型连接件、L型连接板、端部限位卡板的设置，可在安装使用时，根据需要安装的大小的不同，将U型连接件设置在侧边门框与端部门框两侧的不同位置，并使用二号自攻螺丝将U型连接件进行固定，随后先将端部门框安装在墙壁的上方，将侧边门框安装在墙壁的两侧，先通过U型连接件对墙壁的两侧进行夹持，进行初步限制，随后将侧边限位卡板与端部限位卡板安装在U型连接件内，再使用一号自攻螺丝将U型连接件与侧边限位卡板、端部限位卡板进行固定，通过端部限位卡板将侧边门框、端部门框和墙壁之间进行限制，从而无需对复合岩棉板进行切割即可进行安装，使得施工较为方便，同时安装完整性较高，未增加额外材料成本和施工成本。