[实用新型]可打磨倒角的门窗打磨装置

说明书

本实用新型公开了可打磨倒角的门窗打磨装置，包括打磨装置主体，打磨装置主体的上端连接有滑轨，滑轨的上端设置有移动组件，移动组件的上端连接有立板，立板的上端设置有夹持组件，打磨装置主体的上端安装有传动箱，传动箱的右侧设置有连接槽，传动箱的内部设置有双面打磨组件。该可打磨倒角的门窗打磨装置，由于锥形打磨盘斜面呈45度斜角，可以通过锥形打磨盘进行快速旋转，从而便于对门窗的上下两侧同时进行倒角的打磨，还可以通过推动门窗放置台，使得支撑杆上的定向滑轮能够在滑轨中进行前后移动，从而便于沿着门窗边框进行整条的精准打磨，既可以进行两侧的倒角打磨，大大提高加工效率，还避免师傅反复修整，精准度更高。

技术领域

本实用新型涉及门窗打磨技术领域，具体为可打磨倒角的门窗打磨装置。

背景技术

门窗可将太阳光引进室内，寒冷时可抵御寒风侵袭，酷热时节可遮阳隔热，既挡风灰尘又纳新风之气，既广开视界又遮挡私属领域，门窗决定着室内的舒适程度，而实际使用时开关门窗难免会被刮伤，特别是家有小朋友比较危险，因而有倒角的门窗会更加安全。

但是现有的门窗打磨装置在实际使用过程中，由于门窗倒角一般要求是45斜角，是一项技术要求很高的工艺活，倒角技术差一点的师傅往往还要经过多次打磨、修整才能达到要求，它很费时间，还不容易做好，且只能进行单面打磨，效率低下，从而降低了门窗打磨装置的实用性。

因此，急需设计可打磨倒角的门窗打磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可打磨倒角的门窗打磨装置，以解决上述背景技术中提出门窗打磨装置难以精准控制打磨角度，且只能单面打磨，效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可打磨倒角的门窗打磨装置，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体的上端连接有滑轨，所述滑轨的上端设置有移动组件，所述移动组件的上端连接有立板，所述立板的上端设置有夹持组件，所述打磨装置主体的上端安装有传动箱，所述传动箱的右侧设置有连接槽，所述传动箱的内部设置有双面打磨组件。

进一步的，所述移动组件的内部包括有定向滑轮、支撑杆、门窗放置台，所述定向滑轮设置在滑轨的上端，所述定向滑轮与滑轨滑动连接，所述定向滑轮的上端安装有支撑杆，所述支撑杆设置有四个，所述支撑杆的上端连接有门窗放置台，通过推动门窗放置台，使得支撑杆上的定向滑轮能够在滑轨中进行前后移动，从而便于工人沿着门窗边框进行整条的精准打磨。

进一步的，所述夹持组件的内部包括有螺纹孔、控制杆、压片、保护垫，所述螺纹孔设置在立板的上端，所述螺纹孔的内侧连接有控制杆，所述螺纹孔与控制杆螺纹连接，所述控制杆的下端安装有压片，所述压片的下端安装有保护垫，通过旋转螺纹孔中的控制杆，使得压片能够上下进行移动，从而便于根据门窗的厚度将其夹紧在门窗放置台上。

进一步的，所述双面打磨组件的内部包括有第一电机、第一电机轴、主锥齿轮，所述第一电机轴设置在传动箱的内部，所述第一电机轴的左侧安装有第一电机，所述第一电机轴的右侧安装有主锥齿轮，通过启动第一电机，能够带动第一电机轴上的主锥齿轮进行旋转。

进一步的，所述双面打磨组件的内部还包括有从锥齿轮、螺纹杆、轴承，所述从锥齿轮设置在主锥齿轮的下端，所述从锥齿轮关于主锥齿轮的中心线对称设置，所述从锥齿轮与主锥齿轮啮合连接，所述从锥齿轮的下端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端连接有轴承，通过主锥齿轮的旋转，能够带动两个从锥齿轮同时进行旋转，从而使得螺纹杆能够在轴承上进行旋转。

进一步的，所述双面打磨组件的内部还包括有活动板、限位挡板，所述活动板设置在螺纹杆的表面，所述活动板与螺纹杆螺纹连接，所述活动板的下端安装有限位挡板，通过螺纹杆的旋转，能够使得两个活动板能够同时进行相向或者相反方向进行移动，从而便于将限位挡板靠在门窗的上下两侧。