[实用新型]高抗压漆包铜线

说明书

本实用新型公开了一种高抗压漆包铜线，包括芯线组，芯线组的外侧设有塑胶层(1)，芯线组包括中间铜线(2)，中间铜线(2)的外侧设有多根螺旋状的包覆铜线(3)，多根包覆铜线(3)的轴线位于同一圆柱面上，中间铜线(2)的外周面上设包覆铜线(3)的外周面上均设有漆膜(4)，中间铜线(2)的直径小于包覆铜线(3)的直径；所述芯线组和塑胶层(1)之间设有玻璃纤维纱(5)，玻璃纤维纱(5)螺旋包覆在芯线组上。本实用新型具有抗压能力较高和对电流负载能力较好的优点。

技术领域

本实用新型属于漆包铜线领域，尤其涉及一种高抗压漆包铜线。

背景技术

传统的漆包铜线一般作为各种绕组的绕制材料存在，结构上包括内部的铜线以及位于铜线外侧的漆膜。但随着科技的发展，目前新出现一种漆包铜线，新出现的漆包铜线(简称现有漆包线)在传统的漆包铜线的外侧设置了塑胶层，所述塑胶层在进一步增加漆包铜线绝缘性的基础上，还起到防划伤的作用，可在无密封壳的状态下使用。

现有漆包线由于外层存在塑胶层，用于制作绕组时存在槽满率低的特点，所以一般不用作绕组的绕制材料，而是作为电源导电线使用。现有漆包线相较于常规电源导电用的电缆，常规电缆仅由内部的铜线和外侧的塑胶层组成，常规电缆上的塑胶层不但要起到绝缘作用，还要起到防划的保护套的作用，要求比较厚，但在现有漆包线中，塑胶层主要起到的是保护套的作用，绝缘作用只是其附加带来的作用，由此导致现有漆包线上的塑胶层厚度可以做的比较薄，特别适合在内部空间紧凑的产品中使用。

现有漆包线在通过大电流的时候，要求有较大线径，如采用单芯线模式，单根铜线直径较大，导致现有漆包线的硬度较大，难以折弯，不利于在产品内部排布，并且散热性也不好，所以，在大电流场景下使用的现有漆包线一般采用多芯模式(简称多芯漆包线)，即将多根传统的漆包线平形排布形成大致为圆柱形的多芯结构，然后将多芯结构通过设备覆上绝缘层，多芯漆包线柔软度更好，便于在产品内部排布，并且内部铜线的总体散热面积更大，散热性也有所提升，但在使用过程中发现，由于车间环境复杂，多芯漆包线在存放、使用过程中容易受到外物压迫，在受压迫位置下，内部铜线与铜线之间容易发生局部滑移，多芯结构从圆柱形改变成扁平状，从内向外挤压到外侧的绝缘层，而外侧绝缘层本身较薄，只能起到防划的作用，但却难以承受大幅度的变形，容易开裂而破损，抗压能力较差。

因此，现有多芯漆包线存在抗压能力较差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高抗压漆包铜线。本实用新型具有抗压能力较高和对电流负载能力较好的优点。

本实用新型的技术方案：高抗压漆包铜线，包括芯线组，芯线组的外侧设有塑胶层，芯线组包括中间铜线，中间铜线的外侧设有多根螺旋状的包覆铜线，多根包覆铜线的轴线位于同一圆柱面上，中间铜线的外周面上设包覆铜线的外周面上均设有漆膜，中间铜线的直径小于包覆铜线的直径。

前述的高抗压漆包铜线中，所述芯线组和塑胶层之间设有玻璃纤维纱，玻璃纤维纱螺旋包覆在芯线组上。

前述的高抗压漆包铜线中，所述玻璃纤维纱上形成螺旋状的空隙，所述塑胶层的内侧填补于空隙中。

前述的高抗压漆包铜线中，所述中间铜线的直径0.5-1mm，所述包覆铜线的直径是中间铜线直径的1.1-1.3倍。

前述的高抗压漆包铜线中，所述包覆铜线有五根。

与现有技术相比，本实用新型在现有多芯漆包线的基础上作了如下改进：第一、是芯线组部分由中间铜线和多根包覆铜线组成，芯线组形成了整体结构，在外力压迫下不会相互滑移而大幅度压扁，能够保持圆柱形结构，不会压扁而导致外侧的塑胶层产生大幅度的变形，外侧塑胶层不易开裂破损，抗压能力较好。