[实用新型]一种压弯机的上压模组结构

说明书

本实用新型涉及压弯机技术领域，具体为一种压弯机的上压模组结构，包括上压模组件，所述上压模组件包括可进行上下位移调节的顶杆座，所述顶杆座中设有与顶杆座相连的压弯顶头且所述压弯顶头用于对物料进行压弯操作。该一种压弯机的上压模组结构，同现有技术相比，该结构的设置，极大的减少了人员手动操作时间，从而在一定程度上避免受到伤害的可能性，且通过设置的上压模组件，对需根据不同的链条规格进行更换的压弯顶头，只需通过将紧固螺钉拆下即可,工作快捷、安全，从而在一定程度上提高了人员的工作效率，也提高了厂家的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及压弯机技术领域，具体为一种压弯机的上压模组结构。

背景技术

按起重用短环链GB/T20947国家标准和ISO3077国际标准要求，对链条的抗弯测试（弯曲试验）分别是：T级链条是线径的0.8倍的挠度，也就是如果是线径10mm的链条，单环抗弯测试下压的位移距离是8mm不能有断裂、裂缝等缺陷，否则视为不合格。而DAT级和DT级链条是按标准中给出的工作载荷2.5倍的力时不能有断裂、裂缝等缺陷，否则视为不合格。目前，我们起重链条行业的各个生产厂家做这个压弯试验都是在万能试验机上做，其测试精度较差，工作效率较低，且部分设备，在针对不同规格的链条时，需要随时跟换压弯顶头，但是部分设备安装工序复杂，且在换装时即费工又费时，从而严重影响生产厂家的经济效益，所以现提出新型的压弯机的上压模组结构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压弯机的上压模组结构，解决了上述背景技术中提出安装工序复杂，且在换装时即费工又费时的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压弯机的上压模组结构，包括上压模组件，所述上压模组件包括可进行上下位移调节的顶杆座，所述顶杆座中设有与顶杆座相连的压弯顶头且所述压弯顶头用于对物料进行压弯操作。

优选的，所述顶杆座的下方设有与顶杆座相嵌入式连接的压弯顶头且所述压弯顶头的最低端处设有用于对物料进行压弯操作的压弯部。

优选的，所述顶杆座的下方设有插槽且所述压弯顶头向上延伸至此插槽中，所述压弯顶头的最低端处设有与压弯顶头相一体化连接的压弯部。

优选的，所述顶杆座的外部设有与插槽相连通的压弯顶头对中孔且所述压弯顶头的安装通过插入压弯顶头对中孔内的紧固螺钉进行紧固。

优选的，所述压弯顶头的横截面形状呈类T型，所述压弯部的截面形状呈类U型且呈类U型压弯部的厚度可进行适应性调节，所述插槽的截面形状呈类T型。

优选的，所述顶杆座的外部设有用于对顶杆座的移动进行导向的液压杆导向铜垫，所述顶杆座的外部设有用于对顶杆座的移动进行限位的限位开关撞块。

优选的，所述顶杆座的上下位移通过油缸杆传动且所述油缸杆的传动通过液压油缸驱动。

优选的，所述上压模组件通过液压油缸安装于油缸座内且所述油缸座安装于压弯机本体的上方；所述压弯机本体的上方设有用于承载单环链条的下模具座且所述压弯顶头与下模具座相对应。

优选的，所述压弯顶头的压弯部与下模具座的垂直中心点相对应。

优选的，所述压弯机本体中设有可供油的液压站，所述压弯机本体中设有用于提供电力的电器箱，所述压弯机本体的外部设有用于对设备的启停进行操控的仪表按钮箱，所述仪表按钮箱上的按钮功能布置有力KN-位移MM按钮、自动-手动按钮、手动上升按钮、故障复位按钮、紧急停止按钮、自动开始按钮、手动下降按钮、压弯力显示KM显示、压弯位移设置MM显示以及液压油温显示。