[实用新型]一种安全、分离效率高的管道气液分离器

说明书

本实用新型公开了管道气液分离器技术领域的一种安全、分离效率高的管道气液分离器，包括管道气液分离器主体，第一管道外侧壁贯穿连通设有进气管，第一管道内右侧壁设有分液板，第一管道内左侧壁设有折流板，第三管道外侧壁贯穿连通设有出气管，第三管道内左侧壁设有分液板，第三管道内右侧壁设有折流板，本实用针对气藏高含水特点，在压缩机橇前增设U型管道分离器，气体进入到第一管道内时，液体会在分液板的作用下流到折流板上聚集成液滴而下落至出污管处，第三管道内也具有分液板和折流板，能够进行二次分液，则可进一步提高气液分离的效率，提高了气液分离的效果，强化分液能力，避免造成压缩机高液位停机的问题。

技术领域

本实用新型涉及管道气液分离器技术领域，具体为一种安全、分离效率高的管道气液分离器。

背景技术

东胜气田属于高寒、低产、低温、含水、含烃类气田，为实现气田高效、低耗、平稳运行，集输系统采用“井口不加热、不注醇，中低压集气，带液计量，井间串接，常温分离，二级增压，集中处理”的集气工艺和气液混输与气液分输相结合的总体集输气工艺，

管道气液分离器一般安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，现有管道气液分离器在分离液体后的气体中仍存在少量液体，若气体直接通过出气管道排出，可能会造成压缩机高液位停机，因此，需要一种安全、分离效率高的管道气液分离器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全、分离效率高的管道气液分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全、分离效率高的管道气液分离器，包括管道气液分离器主体，所述管道气液分离器主体包括第二管道，所述第二管道左右两端分别设有第一管道和第三管道，所述第一管道外侧壁贯穿连通设有进气管，所述第一管道内右侧壁设有分液板，所述第一管道内左侧壁设有折流板，所述第三管道外侧壁贯穿连通设有出气管，所述第三管道内左侧壁设有分液板，所述第三管道内右侧壁设有折流板，所述第一管道和第三管道底部均设有出污管。

进一步的，两组所述分液板和两组所述折流板分别在第一管道和第三管道呈倾斜状设置，所述分液板位于折流板上方。

进一步的，两组所述出污管外壁均设有控制阀。

进一步的，所述第二管道呈U形状设置，所述第一管道、第二管道和第三管道呈一体成型设置。

进一步的，所述进气管和出气管处于同一水平直线上设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用针对气藏高含水特点，在压缩机橇前增设U型管道分离器，气体进入到第一管道内时，液体会在分液板的作用下流到折流板上聚集成液滴而下落至出污管处，第三管道内也具有分液板和折流板，能够进行二次分液，则可进一步提高气液分离的效率，提高了气液分离的效果，强化分液能力，避免造成压缩机高液位停机的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、管道气液分离器主体；10、第一管道；11、第二管道；12、第三管道；2、进气管；3、分液板；4、折流板；5、出气管；6、出污管；7、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：