[实用新型]一种断棒检测寿命测试机构

说明书

本实用新型涉及一种断棒检测寿命测试机构，用于检测辊棒的可靠性，包括：箱体、驱动组件、检测组件和控制柜，驱动组件包括驱动源和旋转轴，多个旋转轴并排穿设在箱体的侧壁上，旋转轴在箱体内部的一端设置有辊棒；驱动源驱动带动旋转轴和辊棒转动；检测组件包括检测杆和检测架，检测架套设在辊棒的一端，辊棒带动检测架翻转；两根检测杆穿设在箱体的顶部，两根检测杆沿辊棒轴向并排设置；两根检测杆的端部均设置有柔性探头，检测架转动与柔性探头搭接；控制柜与检测杆之间电连接。本实用新型可以对辊棒断裂的时间进行一个可靠性的检测，预判辊棒在窑炉内断裂的时间短，定期对辊棒进行更换，防止辊棒断裂影响生产。

技术领域

本实用新型涉及辊道窑炉设计的技术领域，尤其是指一种断棒检测寿命测试机构。

背景技术

锂电正极材料生产工艺中都需要用到辊道窑炉设备进行烧结，窑炉的传动是以多根辊棒相同方向旋转驱使辊棒上的匣钵向前移动；具体的转动是辊棒的一端与传动机构连接，带动辊棒向同一个方向转动，实现辊棒上匣体的移动。

辊棒在传动过程中，长时间的转动，会出现辊棒断裂的现象，当单根辊棒断裂及时发现并更换不会对生产造成影响，若未及时发现，会造成相邻的辊棒断裂，使得匣钵堵在辊道窑里面，最终需要停窑维修，给生产造成重大损失。

现有技术中对于辊棒断裂的检测在于使用过程中的检测，具体通过视觉检测的方式判断断裂辊棒的位置和数量，在发现断裂后，依旧需要对断棒处进行更换，影响设备正常使用。没有从根本上对辊棒的使用寿命和可靠性上进行检测，达到对辊棒断裂的时间点的预判。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中无法对辊棒断裂时间和转动圈数进行可靠性检测的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种断棒检测寿命测试机构，用于检测辊棒的可靠性，包括：

箱体；

驱动组件，所述驱动组件包括驱动源和旋转轴，多个所述旋转轴并排穿设在所述箱体的侧壁上，所述旋转轴在箱体的外侧设有从动链轮，所述旋转轴在箱体内部的一端设置有辊棒；所述驱动源的输出端设置有主动链轮，多个从动链轮和主动链轮之间通过链条连接；

检测组件，所述检测组件包括检测杆和检测架，所述检测架套设在辊棒的一端，所述辊棒带动所述检测架翻转；两根所述检测杆穿设在所述箱体的顶部，所述两根所述检测杆沿所述辊棒轴向并排设置；两根所述检测杆的端部均设置有柔性探头，所述检测架转动与所述柔性探头搭接；

控制柜，所述控制柜与所述检测杆之间电连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述柔性探头可以为弹簧，所述弹簧的一端套设在所述检测杆上，所述弹簧的另一端拉长与所述辊棒搭接。

在本实用新型的一个实施例中，所述检测杆上穿设有限位块，所述限位块卡设在所述箱体顶部的两侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述检测杆与所述限位和所述箱体贴合处设置有第一绝缘。

在本实用新型的一个实施例中，所述辊棒与所诉检测架之间设置有联轴器。

在本实用新型的一个实施例中，所述检测架包括旋转架，所述旋转架与所述辊棒连接，所述旋转架上设置有挡杆，两根所述挡杆沿所述辊棒轴向设置，两根挡杆绕所述辊棒周向转动且与所述柔性探头周期性搭接。

在本实用新型的一个实施例中，所述挡杆与所述旋转架之间设置有第二绝缘。

在本实用新型的一个实施例中，所述箱体的侧壁上还设置有张紧链轮，所述张紧链轮设置在靠近驱动源的一侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述旋转轴上套设有轴承，所述轴承设置在所述旋转轴和箱体之间。