[实用新型]一种混料机衬板

说明书

本实用新型涉及混料机配件技术领域，具体涉及一种混料机衬板，包括筒体衬板，还包括若干第一衬板和第二衬板，第一衬板包括与第一衬板固定连接的曲面碳钢板和熔铸在曲面碳钢板上的曲面橡胶板；第一衬板与第二衬板沿混料机筒体旋转方向交错排布固定在筒体衬板的内表面上，第二衬板包括基板和突出于第一衬板形成半圆形内齿，半圆形内齿安装在基板上。本实用新型提供的混料机衬板，同时解决现有技术的混料机衬板不耐磨和粘料的问题，减少了维护成本，提高了混料机的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及混料机配件技术领域，具体涉及一种混料机衬板。

背景技术

钢铁行业烧结工艺流程中混料机作为整个烧结过程中的第二道工序的关键设备，也是整个烧结系统关键设备之一。烧结物料包含由本地铁精粉及各种国外矿、除尘灰、白灰、铁皮、钢渣、焦粉等十几种物料掺杂在一起经过配料、混料、烧结、冷却、筛分等生产工艺后进入炼铁高炉。各种物料经配料室各圆盘给料机及电子皮带秤设备按预定料坯和料比结构经过精准配料后经过输送带输送至一次混料机，十几种物料在混料机自转的作用下将物料充分混合均匀，同时在混料机加入适量水分，经皮带输送系统及布料设备将物料平铺于烧结机台车之上，再经烧结机点火器将混合物料中的焦粉点燃之后在烧结机主抽风机负压作用下物料发生理化反应及液相烧结过程，进而形成成品烧结矿供高炉炼铁。

混料机衬板是镶嵌于混料机筒体内部起到隔绝物料与混料机筒体本体防止物料直接摩擦混料机筒体的作用，同时混料机衬板在一定程度上使物料在混料机筒体内部扬起一定高度后自由落下，物料在随混料机的自转作用下呈螺旋状运动使各种物料及添加水分在混料机内部不断混合均匀，向出料口方向运动进入下一道工序。

现有技术中的混料机衬板不能同时解决粘料和耐磨的问题，或导致物料越粘越厚最后导致物料在混料机内混合不均对成品烧结矿产生严重影响，或出现磨损严重裸露滚筒本体的现象，不利于混料机的长期运作，增加了维护成本。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的技术问题，本实用新型提供一种混料机衬板，实现同时解决现有技术的混料机衬板不耐磨和粘料的问题，减少了维护成本，提高了混料机的可靠性。

本实用新型的技术方案如下：

一种混料机衬板，包括筒体衬板，其特征在于：还包括若干第一衬板和第二衬板，第一衬板包括曲面碳钢板和熔铸在曲面碳钢板上的曲面橡胶板；第一衬板与第二衬板沿混料机筒体旋转方向交错排布固定在筒体衬板的内表面上，第二衬板包括与第一衬板固定连接的基板和突出于第一衬板形成的半圆形内齿，半圆形内齿安装在基板上。

进一步的，曲面碳钢板自曲面橡胶板沿混料机筒体旋转方向向两侧延伸形成突出部，基板将突出部压合并将突出部固定在筒体衬板上。

进一步的，突出部包括位于曲面碳钢板一侧的第一突出部和位于曲面碳钢板另一侧的第二突出部，两个相邻的第一衬板的第一突出部和第二突出部相互贴合。

进一步的，第一突出部上设有若干第一通孔，第二突出部上设有若干第二通孔，第一通孔和第二通孔对称设置；半圆形内齿顶部设有若干穿过基板并与第一通孔和第二通孔同轴的沉孔，筒体衬板设有第一螺孔，第二衬板还包括第一螺栓，第一螺栓穿过沉孔、第一通孔和第二通孔与第一螺孔螺纹连接，

进一步的，半圆形内齿包括安装在基板上的半圆形碳钢板和熔铸在半圆形碳钢板上的半圆形橡胶板，半圆形橡胶板与曲面橡胶板贴合。

进一步的，第一衬板靠近第二衬板的位置开设有穿过曲面碳钢板和曲面橡胶板的第三通孔，第二衬板还包括第二螺栓和套接在第二螺栓上的弹簧，基板两侧设有固定板，筒体衬板设有第二螺孔，第二螺栓穿过固定板、第三通孔与第二螺孔螺纹连接，弹簧位于第一衬板和筒体衬板之间。

进一步的，筒体衬板在沿混料机筒体旋转方向上设有两个密封板，第一衬板设于两个密封板和第二衬板形成的包围空间内，密封板与固定板等高。