[实用新型]全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线

说明书

本实用新型公开了一种全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线，包括前处理机构、水洗槽以及电泳槽，所述水洗槽设置于前处理机构一侧，所述电泳槽设置于水洗槽一侧，所述电泳槽一侧设置有后处理机构，所述水洗槽下端连接有排液管，所述排液管一端连接有循环泵，所述循环泵的出口端设置有循环仓，所述循环仓内设置有过滤净化构件，本实用新型涉及铝型材加工技术领域，整个生产线由前处理机构、水洗槽、电泳槽以及后处理机构组成，配合吊装设备可以实现铝型材电泳涂装的自动化作业，结构简单，可靠性高，水洗槽上部设置有散热风机，一方面可以对水洗后的型材表面进行风干，降低型材表面的附着水含量，同时可以对型材进行风冷降温。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线。

背景技术

电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用，现有的全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线，大都通过吊具将挂放有铝型材产品的吊架吊起，并利用电动行车带动吊架进行移动，带动铝型材依次进入到生产线的各个工位，从而完成铝型材的电泳涂装作业，然而在实际生产过程中，型材上的杂质离子容易进入电泳槽内，影响槽液的质量，且型材温度过高也容易加快槽液的老化速度，因此一般在电泳前设置水洗环节，尽可能降低型材表面杂质以及型材温度，从而提高后续电泳作业便利性，但是水洗槽内水温以及水质的控制较为困难，清洗用水浪费较为严重，影响整个加工生产线的环保性能，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线，解决了现有的电泳生产线中，水洗槽内水温以及水质的控制较为困难，清洗用水浪费较为严重，影响整个加工生产线环保性能的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线，包括前处理机构、水洗槽以及电泳槽，所述水洗槽设置于前处理机构一侧，所述电泳槽设置于水洗槽一侧，所述电泳槽一侧设置有后处理机构，所述水洗槽下端连接有排液管，所述排液管一端连接有循环泵，所述循环泵的出口端设置有循环仓，所述循环仓内设置有过滤净化构件，所述循环仓的另一端设置有降温仓，所述降温仓内设置有降温调节构件，所述降温仓通过供水泵与水洗槽相连通，所述水洗槽上部对称设置有支架，所述支架内设置有散热风机，所述散热风机上部设置有挡水板。

上述过滤净化构件包括：环形座、超滤膜芯以及限位座，所述环形座设置于净化仓内，所述超滤膜芯扣装于环形座上，所述限位座扣装超滤模芯上且与净化仓装配连接。

上述降温调节构件包括：温度传感器、半导体制冷片以及搅动件，所述温度传感器设置于降温仓内，所述半导体制冷片嵌装于降温仓侧壁上且制冷端位于降温仓内侧，所述搅动件设置于降温仓上且一端伸入到液面下方。

上述搅动件包括驱动机构、搅拌杆以及搅拌桨，所述驱动机构设置于降温仓上，所述搅拌杆设置于驱动机构的输出端上且一端伸入到降温仓内，所述搅拌桨固定套装于搅拌杆上。

上述水洗槽内设置有液位传感器。

上述降温仓一侧连接有补水管，所述补水管一端与软水机相连通。

有益效果

本实用新型提供了全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线。具备以下有益效果：

1、整个生产线由前处理机构、水洗槽、电泳槽以及后处理机构组成，配合吊装设备可以实现铝型材电泳涂装的自动化作业，结构简单，可靠性高，水洗槽上部设置有散热风机，一方面可以对水洗后的型材表面进行风干，降低型材表面的附着水含量，同时可以对型材进行风冷降温；