[实用新型]一种真空灭弧室瓷壳成型等静压模具

说明书

本实用新型涉及真空灭弧室生产技术领域，尤其涉及一种真空灭弧室瓷壳成型等静压模具，包括圆筒状的模套和位于模套内部圆柱状的模芯，所述模芯包括从上到下同心设置的盖板、上模芯和下模芯，所述盖板与上模芯的顶部连接，所述上模芯的底部和下模芯的顶部之间采用锥形面配合方式无间隙平行放置，所述上模芯与下模芯之间设置有螺栓连接杆，所述螺栓连接杆贯穿上模芯的底部与下模芯螺纹连接。本实用新型通过设置采用锥形面配合方式无间隙平行放置的上模芯和下模芯，利用螺栓连接杆实现紧固，装配后模具压制毛坯一次压制带内台。

技术领域

本实用新型涉及真空灭弧室生产技术领域，具体为一种真空灭弧室瓷壳成型等静压模具。

背景技术

真空灭弧室是中高压电力开关的核心部件，广泛应用于高压输变电行业，而其金属化瓷壳则是真空灭弧室的关键零件之一。灭弧室金属化瓷壳是由氧化铝陶瓷生产加工成型的，它因其优异的电、热、机械性能在电力、开关行业普遍应用。目前的氧化铝瓷壳的生产工艺过程由粉料制备、压制成型、车加工、高温烧结成型组成，其中的压制成型方法有干式、湿式等静压成型、凝胶注膜成型等，目前普遍采用的为湿式等静压成型压制氧化铝瓷壳。

现有技术中氧化铝陶瓷成型的等静压传统模具结构由金属模芯，橡胶模套、上下橡胶堵头四部分组成。其中的金属模芯分别套入橡胶堵头内孔中，橡胶模套套入橡胶堵头外径上，将粉料装入模具内后再用橡胶带捆扎上下橡胶堵头进行密封。此种模具结构受压压制的毛坯为圆环状坯体，无法直接压制出氧化铝瓷壳内台，需通过车加工内径多余部位材料后加工内台部位满足图纸要求，再进行装窑烧结成瓷。氧化铝陶瓷内台处为金属瓷壳金属化封接面，随着氧化铝瓷壳要求的提高，对内台处的尺寸一致性、公差要求要求更严格。目前国内厂家的陶瓷内台主要是采用毛坯半车或者是全车机械加工，在车加工过程中需要在车床上二次装夹毛坯，若毛坯强度较低时容易产生开裂情况。同时因为人工车制毛坯内台，在测量手法、或车刀磨损的情况下，容易造成内台尺寸偏差，一致性差，而且内径加工质量粗糙，不如模具压制出的光洁度好，需要人工修坯处理。

实用新型内容

针对现有技术中存在瓷壳内台质量粗糙的问题，本实用新型提供一种真空灭弧室瓷壳成型等静压模具。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种真空灭弧室瓷壳成型等静压模具，包括圆筒状的模套和位于模套内部圆柱状的模芯，所述模芯包括从上到下同心设置的盖板、上模芯和下模芯，所述盖板与上模芯的顶部连接，所述上模芯的底部和下模芯的顶部之间采用锥形面配合方式无间隙平行放置，所述上模芯与下模芯之间设置有螺栓连接杆，所述螺栓连接杆贯穿上模芯的底部与下模芯螺纹连接。

优选的，所述下模芯从上到下依次设有顶部模具分型面、台阶端面、模芯底面和模套底面，所述上模芯的底部设有下端模具分型面，所述下端模具分型面与顶部模具分型面之间采用锥形面方式装配。

优选的，所述顶部模具分型面上设有锥形配合孔，所述下端模具分型面上设有锥形配合凸台，所述锥形配合孔与锥形配合凸台配合。

优选的，所述锥形配合孔的角度为2°。

优选的，所述下端模具分型面上设有台阶斜面，所述下模芯设有台阶端面，所述台阶斜面与台阶端面同心且尺寸相同。

优选的，所述上模芯内部设有减重凹孔。

优选的，所述模套与模芯同心。

优选的，所述模套外侧还设有卡箍，所述卡箍套入模套底部紧固后并保持模套与模芯同心。

优选的，所述盖板上设有装配凹孔，所述上模芯靠近盖板的一端嵌合于装配凹孔内部。

优选的，所述下模芯的底部设有底座，所述底座的外径与模套的内径相同，所述底座的外径与盖板的外径相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：