[实用新型]一种防爆型储油罐

说明书

本实用新型公开了一种防爆型储油罐，包括罐体以及均匀安装至罐体顶部的多组卸爆机构，卸爆机构包括以下技术方案，安装筒固接至罐体上，安装筒体顶部固接顶座，顶座轴心处开设泄压通孔，密封活塞滑动安装在安装筒中，密封活塞与顶座之间连接支撑弹簧，所密封活塞内部开设有滑动腔，连接柱固接在滑动腔轴心处，连接柱中开设有连通管路，且连通管路的底端连通至密封活塞下表面，顶端连通至连接柱侧壁，封堵环座贯穿伸缩通孔布置，且封堵环座内侧壁对连通管路的顶端封堵，复位弹簧与封堵环座配套连接。本实用新型能够实时、有效调节储油罐内腔气压使其趋于标准气压，提高其存储油液的防爆性能。

技术领域

本实用新型涉及储油罐技术领域，具体的说是一种防爆型储油罐。

背景技术

储油罐是加油站、化工厂存储油液的主要设备，由于油液具有易挥发、易燃易爆等特性，因此储油罐的防爆性能往往是生产、设计的重要因素。传统的储油油罐往往是通过增大储油罐壁厚、加入强化筋等方式提高其自身强度，进而增加其防爆性能，但是储油罐内部气压由于油液气化的特性，压力较大，往往需要工作人员手动泄压，并不能实时有效的调节其内部气压，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种防爆型储油罐，能够实时、有效调节储油罐内腔气压使其趋于标准气压，提高其存储油液的防爆性能。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种防爆型储油罐，包括罐体以及均匀安装至罐体顶部的多组卸爆机构，所述卸爆机构包括安装筒、密封活塞、支撑弹簧、连接柱、封堵环座、复位弹簧，安装筒固接至罐体上并与罐体内腔保持连通，安装筒体顶部固接有顶座，且顶座轴心处开设有泄压通孔，密封活塞滑动安装在安装筒的内腔中，且密封活塞与顶座之间连接有多组呈环形阵列分布的支撑弹簧，所述密封活塞内部中心处开设有滑动腔，且滑动腔与密封活塞上表面通过开设的伸缩通孔保持连通，所述连接柱固接在滑动腔轴心处，且连接柱顶端由伸缩通孔穿出至密封活塞上方侧，所述连接柱中开设有连通管路，且连通管路的底端连通至密封活塞下表面，连通管路顶端连通至连接柱的侧壁，所述封堵环座贯穿伸缩通孔布置，且封堵环座内侧壁对连通管路的顶端封堵，所述复位弹簧布置在滑动腔中并与封堵环座配套连接。

在罐体内腔中的气压大于标准气压时，会推动密封活塞沿安装筒向上运动，在此过程中，相当于增加了罐体内腔的容积，进而使罐体内腔的气压趋于标准气压。

在其中一些实施中，为避免罐体中所存储的油液受热气化从而导致内部压力增大而发生爆炸，同时避免收外部明火或撞击产生的火花引燃内部油液而发生爆炸，提供如下强化安全性能的技术方案。所述罐体包括内层罐体、外层罐体，内层罐体与外层罐体之间通过多组固定环固定连接，且安装环上均匀开设有多组连通孔，内层罐体与外层罐体之间构成防爆腔。

为保证罐体能够呈水平状态稳定安放，提供如下对罐体进行加固的技术方案。在外层罐体的外壁底部焊接有支撑架，且支撑架底部焊接有安装底板，安装底板以及支撑架的布置，能够保证罐体在其上稳定安装。

在以上关于双层罐体的实施中，为方便将清水或阻燃液注入防爆腔中，或者方便将其由防爆腔中排出，以及方便将油液注入内层罐体中或者由内层罐体中排出，提供如下技术方案。所述外层罐体顶部连通有注液管，外层罐体底部连通有排液管，且注液管、排液管与所述防爆腔保持连通，所述内层罐体顶部连通有注油管，内层罐体底部连通有排油管，且注油管、排油管与内层罐体的内腔保持连通。

在其中一些实施中，为保证卸爆机构与内层罐体稳定安装，同时能够自动调节内层罐体内腔气压，在气压超过设定阈值时能够将多余气压外泄，以实现防爆功能，提供如下技术方案。安装筒连接至所述内层罐体上并与内层罐体保持连通，安装筒顶端由外层罐体穿出，且安装筒与外层罐体连接处保持密封连接。