[实用新型]一种防溢溅的AOD炉铁水进料结构

说明书

本实用新型公开了一种防溢溅的AOD炉铁水进料结构，包括AOD炉本体，所述AOD炉本体的上端固定安装有进料炉头，所述进料炉头的底部固定安装有对位封盖，所述AOD炉本体的上端和对位封盖外部的周圈位置均开设有对位紧固密封孔，所述进料炉头上端的中间位置预设有进料口，所述进料炉头上端的周圈位置固定安装有围挡安装环，所述进料口内部的边侧位置预设有耐火炉壁。该防溢溅的AOD炉铁水进料结构，能够在铁水进料过程中，对炉口溢溅的铁水物料进行稳定的围挡并导流收集，有效增强了整体的防溢溅使用效果，且该进料结构不会在AOD炉本体整体向外倾转出料过程中出现铁水向溢料导向槽内部回流的使用情况，进而有效提升了整体的综合使用性能。

技术领域

本实用新型涉及AOD炉进料技术领域，具体为一种防溢溅的AOD炉铁水进料结构。

背景技术

AOD炉全名为氩氧精炼法的精炼设备，是冶金作业中极为重要的冶炼设备，因具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。

AOD炉的铁水采用从进料口上端直接入炉的进料方式，然而现有AOD炉中所采用的炉口进料结构大多采用无围挡的外露式炉口结构，由于铁水自身的特殊性质，在垂直进入炉口时，容易发生向外溢溅的使用情况，存在较大的工作风险性，并相应影响了整体的进料流畅性，不利于加快整体的工作进度，且现有AOD炉的进料口同时作为向外倾转出料的出料口，因此少数带有围挡结构的AOD炉只在炉口内侧设置围挡，为了不影响整体的出料使用效果，如此一来，整体的防溢溅效果受到了较大程度的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防溢溅的AOD炉铁水进料结构，以解决上述背景技术中提出进料容易发生溢溅，影响生产安全，增加作业风险性，且进料流畅性较为一般，并由于出料需要相应限制了整体防溢溅效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防溢溅的AOD炉铁水进料结构，包括AOD炉本体，所述AOD炉本体的上端固定安装有进料炉头，所述进料炉头的底部固定安装有对位封盖，所述AOD炉本体的上端和对位封盖外部的周圈位置均开设有对位紧固密封孔，所述进料炉头上端的中间位置预设有进料口，所述进料炉头上端的周圈位置固定安装有围挡安装环，所述进料口内部的边侧位置预设有耐火炉壁。

进一步的，所述AOD炉本体内部与进料炉头内部之间相互连通，且进料炉头整体为上端未封口的中空圆台结构，所述对位封盖外部上端与进料炉头外壁下端位置之间环形等间距对称固定安装有加固支臂，所述对位紧固密封孔的外部上端活动安装有紧固螺栓，所述对位紧固密封孔的孔内规格与紧固螺栓的外部规格之间相互对应适配；

通过采用对位紧固结构，能够最大程度的在保证AOD炉本体与进料炉头内部之间相互连通性的基础上加强了AOD炉本体与进料炉头相互之间的连接紧固密封性。

进一步的，所述围挡安装环上端的内侧位置倾斜固定安装有后防溢围挡弧板，所述围挡安装环上端的外侧位置竖直固定安装有前防溢围挡弧板，且后防溢围挡弧板内侧的中间位置预设有一级导流槽，所述前防溢围挡弧板内侧的中间位置预设有二级导流槽，所述一级导流槽和二级导流槽均为从上向下倾斜的斜槽结构；

通过在进料口外部对位增设了后防溢围挡弧板和前防溢围挡弧板，并对应增设了均为斜槽结构的一级导流槽和二级导流槽，有效增强了整体的进料防溢出效果，并能够对应提升AOD炉本体向外侧倾转出料的出料流畅性。

进一步的，所述耐火炉壁外部上端的边侧位置开设有溢料进槽口，所述溢料进槽口穿过耐火炉壁内部预设有溢料导向槽，且溢料导向槽在耐火炉壁内部呈环形螺旋结构，所述溢料导向槽的末端位置预设有溢料出槽口，所述溢料进槽口和溢料出槽口均位于耐火炉壁的内侧位置；

通过在耐火炉壁内部增设了螺旋内槽结构的溢料导向槽，能够使得铁水向进料口中进料时，溢溅的铁水物料能够在后防溢围挡弧板和前防溢围挡弧板的围挡作用下回到进料炉头中，并能够通过溢料进槽口进入溢料导向槽，实现连续流畅稳定的溢料回炉使用效果，提升了整体的综合使用性能。