[实用新型]一种连铸生产用连铸结晶器

说明书

本实用新型公开了一种连铸生产用连铸结晶器，包括承载筒，所述承载筒的上端活动安装有筒盖，所述承载筒外部的中间位置固定安装有支撑载板，所述承载筒与筒盖之间活动安装有紧固螺栓，所述承载筒内部的下端位置预设有冷却腔，所述筒盖底部的中间位置固定安装有结晶管，所述支撑载板底部的边侧位置固定安装有冷却水箱，所述结晶管外部的上端位置预设有导电铁芯，所述冷却水箱底部的边侧位置固定安装有双向泵。该连铸生产用连铸结晶器，增设了冷却水加速结晶的辅助结构，有利于提升整体的使用效果，并能够对钢水的结晶过程进行有效的加速，相应丰富了整体的使用功能性，且整体采用结晶管可拆卸的装配结构，方便检修，有利于延长整体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及连铸生产技术领域，具体为一种连铸生产用连铸结晶器。

背景技术

连铸即为连续铸钢的简称，是现有钢铁生产工业中的重要生产技术手段，连铸结晶器是连铸生产中不可或缺的组成部件。

然而现有市场上已有的连铸结晶器大多仅通过采用电磁振荡的单一手段进行连铸结晶作业，限制了整体的使用功能性，且整体多为固定不可拆卸结构，内部结晶管在长期使用工作中无法实现定期检查或维修的使用效果，使用寿命难以得到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸生产用连铸结晶器，以解决上述背景技术中提出结晶方式较为单一，使用功能性受限，且内部结构不便于检修，整体使用寿命较短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸生产用连铸结晶器，包括承载筒，所述承载筒的上端活动安装有筒盖，所述承载筒外部的中间位置固定安装有支撑载板，所述承载筒与筒盖之间活动安装有紧固螺栓，所述承载筒内部的下端位置预设有冷却腔，所述筒盖底部的中间位置固定安装有结晶管，所述支撑载板底部的边侧位置固定安装有冷却水箱，所述结晶管外部的上端位置预设有导电铁芯，所述冷却水箱底部的边侧位置固定安装有双向泵。

进一步的，所述承载筒整体为中空筒体结构，所述紧固螺栓在承载筒与筒盖之间环形等间距对称活动安装，且筒盖在承载筒外部上端为可拆卸安装结构，所述筒盖上端的两侧位置对称固定安装有开盖挂耳，所述筒盖上端的中间位置固定安装有导向对接管，所述导向对接管与结晶管内部之间相互连通；

通过在筒盖上端增设了与结晶管内部相互连通的导向对接管，使得该结晶器在正常连铸生产工作中能够有效保证钢水从中包到结晶管中的流畅性。

进一步的，所述支撑载板整体在承载筒的外部为以承载筒为中心的对称板体结构，且支撑载板两侧的边侧位置对称开设有顶杆装配槽；

通过将支撑载板在承载筒外部采用对称支撑结构并相应增设了方便承载的支撑顶杆装配槽，能够最大程度的保证该结晶器在使用工作中的支撑稳定性以及平衡性。

进一步的，所述冷却腔整体在承载筒内部呈中空腔体结构，且结晶管穿过冷却腔固定连接有密封胶圈；

通过增设了密封胶圈，使得结晶管穿过冷却腔的结构不会影响到冷却腔内部的密封性。

进一步的，所述冷却水箱外部边侧的上端位置预设有进水口，所述冷却水箱外部边侧的下端位置预设有排水口，所述进水口和排水口均与冷却水箱内部之间相互连通，且排水口的外部活动安装有排水阀；

有效提升了该结晶器中冷却水箱的进水流畅性，并使得冷却水箱的定期换水工作能够更加便捷稳定的进行。

进一步的，所述导电铁芯的外部边侧对称固定连接有接线管，所述接线管穿过承载筒内壁与支撑载板之间相互固定连接，且导电铁芯内部环形等间距对称固定安装有电磁振荡线圈；

使得该装置能够实现对结晶管内部钢水连续振荡结晶的使用效果。