[实用新型]一种铁槽自动插挂机

说明书

本实用新型适用于排风装置技术领域，提供了一种铁槽自动插挂机，安装架、限位转轴和第一推杆，所述安装架的底表面固定有储料箱，且安装架上端的前表面连接有进料转轴，并且2个进料转轴之间设置有第一传送带，所述第一传送带的表面固定有磁性条，所述安装架的后表面固定有第一电机，且第一电机的输出端贯穿安装架的后表面与上方的进料转轴固定连接。该铁槽自动插挂机，设置有磁性条与储料箱，本装置通过倾斜储料箱将原料导向第一传送带，第一传送带通过表面的磁性条吸取原料进行运送，通过磁性条两端凸起，对原料进行限位，保证每次只吸附一个原料，达到定量取料的目的，有利于本装置防止料箱中的原料运送后造成堆积。

技术领域

本实用新型属于伞具加工技术领域，尤其涉及一种铁槽自动插挂机。

背景技术

传统伞具的伞骨通常分为长骨、短骨和铁槽，伞骨在组装成伞具前需要经过一道电镀或电泳的工艺，能够有效防止伞骨生锈，延长伞具的使用寿命，而伞骨需用一根根插入载具中，再将插满伞骨的载具放入电液中进行电镀和电泳；

现有技术中的自动插挂机在使用时，对原料进行上料时，通过夹持机构对料框中的原料进行夹起，不仅无法控制上料的数量，容易造成堆积影响插挂的效率，而且在转运的过程中原料的方向不确定，在插挂前还需要对原料的方向进行调整，降低插挂操作的速度。

实用新型内容

本实用新型提供一种铁槽自动插挂机，旨在解决大的无法控制上料的数量、原料的方向不确定的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铁槽自动插挂机，包括安装架、限位转轴和第一推杆，所述安装架的底表面固定有储料箱，且安装架上端的前表面连接有进料转轴，并且2个进料转轴之间设置有第一传送带，所述第一传送带的表面固定有磁性条，所述安装架的后表面固定有第一电机，且第一电机的输出端贯穿安装架的后表面与上方的进料转轴固定连接，所述安装架上端的前表面固定有导料板，且安装架的表面设置有凹槽，所述安装架凹槽的内壁连接有传动齿轮，且传动齿轮转轴的一端固定有限位转轴，所述安装架的凹槽内设置有连接板，且连接板一端的前表面贯穿安装有推料块，所述安装架凹槽下端的前表面固定有承重板，且承重板的上表面放置有承料盒，所述安装架凹槽的内壁固定有第一推杆，且第一推杆的输出端与连接板相连接，所述安装架的底表面固定有第二推杆，且安装架的表面设置有隔板，并且安装架隔板的侧表面固定有感应触点，所述安装架隔板的侧表面贯穿安装有下料顶柱，所述第一推杆的输出端固定有联动挡板的一端，且联动挡板的另一端贯穿安装架上端的前表面，所述安装架的后表面固定有第二电机，且第二电机的输出端贯穿安装架的后表面与传动齿轮的转轴固定连接。

优选的，所述安装架的表面设置有出料传送带，所述储料箱为一端倾斜的设计，所述进料转轴与安装架构成转动连接。

采用上述技术方案，储料箱的倾斜设计有助于原料不会出现遗漏，最后插挂完成的原料从出料传送带运出本装置进入下一步骤。

优选的，所述磁性条均匀分布在第一传送带的表面，且磁性条的两端设置有凸起，所述导料板为倾斜设计，且导料板的一端与磁性条侧面的凸起相贴合。

采用上述技术方案，进料转轴带动第一传送带转动，使得第一传送带通过其表面的磁性条吸附原料，而导料板的一端将刮下原料进行运送。

优选的，所述限位转轴通过传动齿轮与安装架构成转动连接，且限位转轴的表面设置有长条形凸起，所述连接板的上表面设置有齿块，且连接板通过齿块与传动齿轮构成啮合连接。

采用上述技术方案，传动齿轮转动带动限位转轴转动，使得限位转轴通过表面的凸起对原料进行限位。

优选的，所述连接板与推料块构成滑动连接，且推料块的侧表面与安装架凹槽的内壁之间连接有弹簧，所述承料盒的上表面设置有长条型凹槽，且承料盒的侧表面设置有导体。

采用上述技术方案，连接板被传动齿轮带动后进行滑动，使得连接板带动推料块推动承料盒并拉伸弹簧。