[实用新型]一种机壳侧向冲孔机构

说明书

本实用新型公开了一种机壳侧向冲孔机构，包括上压体和浮动体以及底座，上压体包括有模柄和上托，浮动体包括有凸模座和凹模基座以及多个冲孔凸模，凸模座的侧边设置有多个导向孔，多个冲孔凸模分别位于多个导向孔内，凸模座的顶部设置有机壳插入槽，底座的顶部中心安装有斜楔块，斜楔块的侧边底座上设置有多个限位螺钉，底座的底部安装有弹顶器，多个限位螺钉的顶部与垫板相连接，斜楔块的侧面设置有多个滑槽，多个冲孔凸模的一端卡入滑槽内部与其滑动连接，本装置充分利用壳体内部空间，机构简洁、精巧；且通过斜楔块和冲孔凸模的冲裁冲孔毛刺向外，可对机壳进行多侧孔一次冲裁成功，既提高了工作效率、又能保证尺寸精度。

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体涉及一种机壳侧向冲孔机构。

背景技术

众所周知，机电与日用产品中，一些较大型的壳体，需要在外表面开设不同方向的穿孔，穿孔一般采用悬臂式凹模依靠变换定位柱多次冲裁完成，若孔位的精度较高，为避免多次定位而产生的积累误差，则需一次冲裁完成。

常见的形式是置凹模于壳体内腔，借助斜楔推动多方向的多个凸模座，迫使按装于凸模座中的凸模从横向由外向内冲裁，其缺点是因凸模机构的固定、导向、脱料装置均设置在大型壳体的外侧，机构会变得十分庞大、笨重，占据空间较大，而且毛刺向内，给清除带来困难。另外为保证凸模与凹模的同轴度，会给机构制造带来很大难度。

因此，发明一种机壳侧向冲孔机构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机壳侧向冲孔机构，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机壳侧向冲孔机构，包括上压体和浮动体以及底座，所述上压体包括有模柄和上托，所述模柄固定安装在上托的顶部中心，所述浮动体包括有凸模座和凹模基座以及多个冲孔凸模，所述凸模座镶入凹模基座内部，所述凹模基座的底部安装有垫板，所述凸模座的顶部中心处设置有贯通孔，所述凸模座的侧边设置有多个导向孔，多个所述冲孔凸模分别位于多个导向孔内，所述凸模座的顶部设置有机壳插入槽，所述机壳插入槽与多个导向孔相贯通，多个所述导向孔外侧的凸模座外侧安装有凹模座，凹模座用紧固螺钉紧固在凹模基座凹坑内，所述底座的顶部中心安装有斜楔块，所述斜楔块的侧边底座上设置有多个限位螺钉，所述底座的底部安装有弹顶器，多个所述限位螺钉的顶部与垫板相连接，整个所述浮动体通过限位螺钉被弹顶器托起，所述斜楔块从贯通孔贯穿至凸模座内部，所述斜楔块的侧面设置有多个滑槽，多个所述冲孔凸模的一端卡入滑槽内部与其滑动连接。

优选的，含有多个所述导向孔的凸模座外侧安装有凹模座，所述凹模座的侧边设置有槽孔，槽孔内压入凹模镶套，所述凹模座的槽孔与导向孔处于同一轴线上，所述凹模座用螺钉紧固在凹模基座上。

优选的，所述凹模座的顶部外侧套有压紧圈，所述压紧圈的中心锥孔与凹模座的外锥面契合，所述压紧圈通过多个连接螺杆与凹模基座紧固连接，从而对凹模座施加径向压应力。

优选的，所述上托的底部等距离安装有多个顶杆，所述上压体下行时，所述顶杆压住凹模基座的上平面，且所述凹模基座的上平面与凹模座的上平面平齐，迫使所述浮动体随之下行。

优选的，所述斜楔块底部与底座之间通过固定螺钉相连接，所述凹模基座与垫板同样通过固定螺钉相连接。

优选的，所述斜楔块的滑槽横截面为T型结构，所述冲孔凸模远离斜楔块一端设置有刃口，所述冲孔凸模位于滑槽内部一端横截面为“工”型结构。

优选的，所述底座的底部安装有橡胶块。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本装置充分利用壳体内部空间，机构简洁、精巧；

2、本装置可对机壳进行多侧孔一次冲裁成功，既提高了工作效率、又能保证尺寸精度；