[实用新型]一种大包火切电除尘设备的集尘装置

说明书

本实用新型涉及冶金行业炼钢连铸过程中的除尘技术领域，本实用新型提供一种大包火切电除尘设备的集尘装置，包括：电除尘器和集尘装置，所述电除尘器包括壳体、阴极线和阳极板，所述阴极线和所述阳极板分别设于所述壳体内部，所述阴极线和所述阳极板平行间隔设置；所述集尘装置包括固定式集尘结构和移动式集尘结构，所述固定式集尘结构用于对所述阴极线中的尘灰进行收集，所述移动式集尘结构用于对所述阳极板中的尘灰进行收集。本实用新型针对不同的区域采取不同的集尘方式，集尘效果更为全面，采取半自动化的清灰方式来替代传统的人工清灰方式，清灰过程无须对电除尘设备进行频繁拆装，清灰过程方便快捷，能大大提高清灰效率。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业炼钢连铸过程中的除尘术领域，特别是涉及一种大包火切电除尘设备的集尘装置。

背景技术

在炼钢连铸过程中，通过大包回转台(下文简述：大包)浇铸钢水，以及通过火焰切割机(下文简述：火切)切割钢板，都会存在产生不同程度的高温含尘烟气，如果不采取治理措施，对含尘烟气进行捕集和净化，含尘烟气就会被无组织排放到生产车间中，无组织排放的含尘烟气不仅对环境造成影响，还会对岗位作业人员的身体健康造成影响。

为了捕集上述环节所产生的含尘烟气，防止炼钢连铸过程中的含尘烟气对环境及人体的影响，目前，行业内多利用一些电除尘设备对含尘烟气进行净化，其中，含尘烟气中的固态粉尘会被电除尘设备捕集，由于单位数量的电除尘设备的净化能力有限，如不及时对电除尘设备捕集的固态粉尘进行处理，不仅会降低电除尘设备含尘烟气的净化效果，也会增加电除尘设备的功耗，更为严重的是，过多的固态粉尘，或者会阻塞气流通道，或者会导致电除尘设备内部短路，或者会从电除尘设备下方的气流通道溢出，使得电除尘设备下方的工位受到影响；因此，在电除尘设备工作一定的时间段后，需对电除尘设备进行例行清灰处理，而传统的清灰方式主要采取人工清灰，具体的，在断开电除尘设备的工作电源后，通过打开或者拆卸电除尘设备外壳，露出电除尘设备的内部结构，再逐一对各个区域的粉尘进行清理，粉尘袋装或者斗装，传统采用人工清灰方式，清理过程耗时长、效率低，运灰过程、拆装过程也比较麻烦。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对传统人工清灰方式所存在的过程繁琐、效率低下的技术问题提供一种解决方案。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种大包火切电除尘设备的集尘装置，包括：

用于对大包火切过程中的含尘烟气进行净化的电除尘器10；所述电除尘器10包括壳体11、阴极线12和阳极板13，所述阴极线12和所述阳极板13分别设于所述壳体11内部，所述阴极线12和所述阳极板13平行间隔设置；以及，

用于对所述电除尘器10中的尘灰进行收集的集尘装置20；所述集尘装置20包括固定式集尘结构和移动式集尘结构，所述固定式集尘结构设于所述电除尘器10内部，所述移动式集尘结构设于所述电除尘器10下方；

其中，所述固定式集尘结构用于对所述阴极线12中的尘灰进行收集，所述移动式集尘结构用于对所述阳极板13中的尘灰进行收集。

优选的，所述固定式集尘结构包括：

第一集尘槽21；所述第一集尘槽21设于所述阴极线12的上方；

第二集尘槽22；所述第二集尘槽22设于所述阴极线12的下方；

其中，所述第一集尘槽21和所述第二集尘槽22的槽口方向分别朝向所述阴极线12。

优选的，所述移动式集尘结构包括：

环形链条23、链条张紧轮24和驱动电机25，所述链条张紧轮24和所述驱动电机25分别设于所述环形链条23两端，所述驱动电机25驱动所述环形链条23往返运动；以及，