[实用新型]一种扭绳机的包线线筒组件

说明书

本实用新型公开了一种扭绳机的包线线筒组件，属于包线线筒组件技术领域，以解决现有技术中还存在有装置之间组装较为繁琐，通过多个螺钉进行连接导致在维护及更换零部件时存在不变的技术问题，包括衔接座，所述衔接座的顶端固定安装有固定块，所述固定块的顶端内部开设有卡合槽，所述卡合槽的内部底端镶嵌有吸附磁块，所述衔接座的顶端中部固定安装有内连接柱，通过设置的卡合槽和磁吸卡合块卡接的方式进行固定内连接柱和包线线筒本体进行连接固定，并通过磁吸卡合块和吸附磁块相互磁吸进行双重固定，这样在进行加工操作过程易进行固定安装固定内连接柱和包线线筒本体，并易进行维护和拆卸更换，这样提高了装置的实用性和便利性。

技术领域

本实用新型属于包线线筒组件技术领域，更具体地说，特别涉及一种扭绳机的包线线筒组件。

背景技术

扭绳机是一种将多股单绳扭成一股多股绳的自动加工设备，而各股单绳在扭成一股之前是由在一根芯线外缠绕多根包线形成，因此我们需要一种扭绳机的包线线筒组件。

传统的扭绳机的包线线筒组件，如公开号为：CN217104488U，本实用新型提供一种扭绳机的包线线筒组件，属于扭绳机技术领域，其包括主转盘，所述主转盘中部沿竖向设置有线筒安装轴，所述线筒安装轴套设有包线线筒，所述主转盘上固定有塑料垫环，所述塑料垫环与包线线筒之间设有可与包线线筒同步旋转的金属垫片；本实用新型设有塑料垫环可减少主转盘与包线线筒旋转接触面的磨损，提升装置的使用寿命，同时还设有金属垫片，进一步保护包线线筒，并且由于包线线筒在旋转时会产生轻微晃动，导致旋转接触面之间受力不均，从而影响包线的质量，增加了金属垫片在旋转过程中会与塑料垫环紧密贴合，不会受包线线筒晃动的影响，使旋转接触面之间受力均匀能提升包线的质量与成品率，其中还存在有装置之间组装较为繁琐，通过多个螺钉进行连接导致在维护及更换零部件时存在不变。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扭绳机的包线线筒组件，以解决现有技术中还存在有装置之间组装较为繁琐，通过多个螺钉进行连接导致在维护及更换零部件时存在不变的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种扭绳机的包线线筒组件，包括衔接座，所述衔接座的顶端固定安装有固定块，所述固定块的顶端内部开设有卡合槽，所述卡合槽的内部底端镶嵌有吸附磁块，所述衔接座的顶端中部固定安装有内连接柱，所述内连接柱的外部设置有包线线筒本体，所述包线线筒本体的底端与下抵触盘的顶端中部固定连接，所述下抵触盘的底端固定安装有与卡合槽相适配的磁吸卡合块，所述磁吸卡合块的底端与吸附磁块的顶端相互吸附。

作为本实用新型的优选技术方案，所述内连接柱的内侧壁上方螺纹连接有第一螺纹连接块，所述第一螺纹连接块固定安装在上抵触盘的底端，所述上抵触盘的底端与包线线筒本体的顶端相抵触。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上抵触盘的底端等间距设置有连接卡块，所述连接卡块卡接在连接卡槽的内部，所述连接卡槽等间距开设在包线线筒本体的顶端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上抵触盘的顶端固定安装有螺纹连接槽，所述螺纹连接槽的内侧壁螺纹连接有第二螺纹连接块，所述第二螺纹连接块固定安装在梳线安装块的底端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述衔接座的底端两侧均通过转轴与升降支撑臂的一端相铰接，所述升降支撑臂的底端均通过转轴与导向块的顶端相铰接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导向块均安装在活动槽的内部，所述活动槽对称开设在主转盘的内部两侧，所述导向块的一侧外壁均与连接轴承的外侧壁相连接，所述连接轴承的内侧壁与调节螺栓的一端相连接，所述调节螺栓均贯穿于主转盘的两侧。

本实用新型提供了一种扭绳机的包线线筒组件，具备以下有益效果：