[实用新型]一种陶瓷窑炉节能装置

说明书

本实用新型涉及陶瓷烧制技术领域，具体的说是一种陶瓷窑炉节能装置，包括壳体，壳体两侧对称固定安装有空气进气口和空气出气口，壳体内部安装有换热机构；换热机构包括电机，电机固定安装在空气出气口顶部，电机输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆外侧螺纹连接有移动板，移动板中部均匀贯穿转动安装有四个转动板，转动板中部贯穿转动安装有扭曲铜管。陶瓷窑炉生产过程中产生的高温烟雾从烟雾进气口进入壳体内部，与扭曲铜管进行换热，然后从烟雾出气口流出，输送至废气处理中心，扭曲铜管吸收高温烟雾的热量后再与扭曲铜管内部流动的常温助燃气体进行换热，即利用高温烟雾的热量对助燃气体进行加热或预热，起到节约能量的作用。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷烧制技术领域，具体的说是一种陶瓷窑炉节能装置。

背景技术

窑炉是指用于烧制陶瓷器物或是令珐琅熔合到金属器物表面的一种烧制工具。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。

目前，在窑炉使用过程中，由于窑炉区域比较封闭，导致内部的氧含量较低，这样往往导致窑炉中的燃料在燃烧的过程中无法充分燃烧，产生烟雾，且窑炉生产过程产生的烟雾往往具有大量的热量，这些热量往往随烟雾排出，从而造成能量的浪费。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提出一种陶瓷窑炉节能装置，包括壳体，壳体两侧对称固定安装有空气进气口和空气出气口，壳体内部安装有换热机构；

换热机构包括电机，电机固定安装在空气出气口顶部，电机输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆外侧螺纹连接有移动板，移动板中部均匀贯穿转动安装有四个转动板，转动板中部贯穿转动安装有扭曲铜管，转动板靠近电机的一侧固定安装有一圈毛刷。

进一步的，螺纹杆靠近电机的一端转动贯穿安装在壳体一侧，螺纹杆远离电机的一端转动安装在壳体内侧，转动板外侧固定安装有卡环，移动板中部开设有与卡环相转动配合的槽。

进一步的，扭曲铜管的两端分别固定安装在空气进气口和空气出气口相互靠近的一侧，空气进气口和空气出气口通过扭曲铜管相连通，扭曲铜管的两端均贯穿壳体。

进一步的，毛刷均朝向扭曲铜管，毛刷的清理端均贴合在扭曲铜管外侧。

进一步的，壳体内部均匀固定安装有四个限位杆，限位杆垂直贯穿移动板。

进一步的，移动板底部固定安装有联动杆，联动杆内部贯穿转动安装有转动环，转动环底部固定安装有刮板，刮板两端贴合滑动安装在壳体内侧，壳体内侧固定安装有挡杆，挡杆与刮板平行设置，转动环与联动杆的转动摩擦力大于转动环和刮板的重力之和。

进一步的，壳体底部靠近空气进气口的位置贯穿开设有烟雾进气口，壳体顶部靠近空气出气口的位置贯穿开设有烟雾出气口，壳体底部靠近空气出气口的位置贯穿开设有清灰口。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型所述的一种陶瓷窑炉节能装置，陶瓷窑炉生产过程中产生的高温烟雾从烟雾进气口进入壳体内部，与扭曲铜管进行换热，然后从烟雾出气口流出，输送至废气处理中心，扭曲铜管吸收高温烟雾的热量后再与扭曲铜管内部流动的常温助燃气体进行换热，即利用高温烟雾的热量对助燃气体进行加热或预热，起到节约能量的作用；

扭曲铜管增长了助燃气体在壳体内部的加热时间，使得加热后的助燃气体温度更高，更有利于能量的节省。