[实用新型]基于冷轧焊管的轧制液回收装置

说明书

本实用新型涉及轧制液回收领域，尤其涉及基于冷轧焊管的轧制液回收装置。其技术方案，包括：底板，底板表面一侧竖直固定连接有竖板，竖板一侧通过连接杆固定连接有环形筒，环形筒内底部倾斜开设有用于对滴落的轧制液进行导向的导液口，底板上方位于竖板一侧设有用于对轧制液进行初步过滤的V形滤网，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过强力风扇对冷轧焊管表面进行吹风，将其表面的轧制液进行初步吹离，然后通过风机使气孔内吹出风，将冷轧焊管表面的轧制液向一侧吹动并堆积发生滴落，然后通过密封圈对冷轧焊管上剩余的轧制液进行刮离，通过环形筒内底部的导液口便于对滴落的轧制液进行导向，避免轧制液进入气孔内，提高轧制液的回收效率。

技术领域

本实用新型涉及轧制液回收领域，尤其涉及基于冷轧焊管的轧制液回收装置。

背景技术

冷轧焊管在加工过程中，需要通过不断喷淋轧制液达到冷却润滑效果，而轧制液属于高合成乳胶，其成本加高，需要对其进行回收重复使用，以此降低成本的消耗，因此需要一种基于冷轧焊管的轧制液回收装置，来对轧制液进行回收。

如专利号201921588568.4申请的一种冷轧焊管轧制液回收装置，本实用新型通过风筒和密封圈的双重去轧制液，提高了焊管外周壁轧制液的去除效率。

该装置虽然提高了焊管外周壁轧制液的去除效率，但通过风筒内的风孔将焊管上的轧制液吹落，容易导致焊管在经过风筒内部时出现轧制液的滴落，使其落入风孔内进入空腔，因使用后的轧制液内含有杂质，容易造成空腔的堵塞，不仅造成轧制液的浪费，且影响装置正常的使用，并且该装置只能对焊管表面的轧制液进行收集，但不便于对其内部的杂质进行初步过滤，加大了后期轧制液处理耗费的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出基于冷轧焊管的轧制液回收装置，使其提高轧制液的回收效率，避免装置受到损伤。

本实用新型的技术方案：基于冷轧焊管的轧制液回收装置，包括：底板，所述底板表面一侧竖直固定连接有竖板，所述竖板一侧通过连接杆固定连接有环形筒，所述环形筒内底部倾斜开设有用于对滴落的轧制液进行导向的导液口，所述底板上方位于竖板一侧设有用于对轧制液进行初步过滤的V形滤网。

优选的，所述底板表面固定连接有风机，所述风机输出端连通有导气软管，所述环形筒内开设有环形气仓，所述导气软管远离风机一端与环形气仓连通，所述竖板一侧位于环形筒一侧通过连接杆固定连接有弧形安装套，所述弧形安装套上设有多个密封圈，所述环形筒内侧壁呈环形开设有多个气孔，多个所述气孔均与环形气仓连通，多个所述气孔的开口均远离弧形安装套一侧并对准冷轧焊管表面。

优选的，所述竖板一侧位于环形筒远离弧形安装套一端上方固定连接有固定板，所述固定板底面固定连接有多个强力风扇，多个所述强力风扇均位于V形滤网上方。

优选的，所述弧形安装套上方设有弧形压筒，所述弧形压筒内侧壁和弧形安装套内侧壁位于密封圈相对位置均开设有弧形安装槽，多个所述密封圈均与对应的弧形安装槽卡接连接，所述弧形安装套顶部四角处呈矩形固定连接有四个压缩弹簧，四个所述压缩弹簧内均设有延伸杆，所述弧形安装套顶面位于延伸杆下方均开设有延伸孔，所述延伸杆底端均伸进对应的延伸孔内与延伸孔内侧壁滑动连接，所述压缩弹簧顶部和延伸杆顶部均与弧形压筒底面固定连接。

优选的，所述弧形安装套内底部位于密封圈靠近环形筒一侧均贯穿开设有排液口，多个所述排液口和环形筒均位于V形滤网上方。

优选的，所述竖板一侧位于V形滤网相对位置开设有插槽，所述插槽与V形滤网插接连接，所述底板表面位于V形滤网下方通过支撑块放置有收集盒。