[实用新型]一种铆螺母结构

说明书

本实用新型涉及一种铆螺母结构，通过改制的螺母与具有定位功能的组孔配合，实现了大规格螺母的薄板铆固，简单实用，容易实施，拓展了铆螺母的应用场合，特别是解决了狭窄空间场合大规格螺母的铆固问题。

技术领域

本实用新型属于机械结构技术领域，具体涉及一种螺母铆固的工艺技术。

背景技术

在机械结构技术领域中，经常需要将螺母铆固在钣金基板上，以实现薄板零件的螺纹连接，特别是一些狭窄空间的场合，铆固的螺母可以实现螺纹直接连接而无需防止螺母旋转的工具。

钣金铆固螺母，通常使用压铆机将专用铆螺母标准件与钣金基板进行铆固，铆螺母标准件由专业厂家生产，但受结构形式或其他方面的影响，螺纹规格较小，通常只有M10及以下，对于M12及以上的大规格螺母则无法实现铆固，在狭窄空间的场合，大规格螺母由于无法使用工具防止螺母旋转，其应用就受到了限制。

发明内容

本实用新型提出了一种铆螺母结构，利用螺母标准件经简单加工改制，与安装板上特殊形状的安装孔组配合，实现了大规格螺母的铆固，有效的解决了上述问题。

本实用新型所述铆螺母结构，由改制螺母1，安装孔2，定位组孔3组成。

附图说明

图1为本实用新型所述铆螺母结构的示意图；

图2为本实用新型所述安装孔组示意图；

图3为本实用新型所述改制螺母的立体图；

图4为本实用新型所述安装孔组第2种示例图；

图5为本实用新型所述结构用于螺母板的示例图。

以上图中序号所示名称为：1—改制螺母，2—安装孔，3—定位组孔，4—环槽，5—定位凸齿，6—安装板。

具体实施方式

结合以上附图，本实用新型所述铆螺母结构的具体实施方式说明如下：

本实用新型所述铆螺母结构，由改制螺母1，安装孔2，定位组孔3组成，改制螺母1具有环槽4和定位凸齿5，定位组孔3均匀分布于安装孔2的外周，呈中心对称分布。

本实用新型所述的改制螺母1，是由螺母标准件在其一安装面上车制环槽4而成，环槽4与螺纹中心同心，环槽4的内环面与安装孔2过盈配合，环槽4的深度不超过安装板6的厚度，定位凸齿5的数量与螺母的角数相同，典型数量为6或4。

本实用新型所述的安装孔2的直径大于改制螺母1的螺纹公称直径，安装孔2的中心在改制螺母1的螺纹轴线上。定位组孔3的数量、形状、尺度和分布位置均与定位凸齿5相同。

本实用新型所述的安装孔2、定位组孔3与改制螺母1分别加工完成后，采用压铆机将改制螺母1压入安装板6上对应的安装孔2、定位组孔3内，即完成了螺母铆固，定位组孔3与定位凸齿5一一对应，每个定位凸齿5都插入对应的定位组孔3内，起到了防止螺母旋转的作用。

本实用新型所述的定位组孔3和安装孔2可以采用激光切割或水切割加工，为了减少穿孔次数，可以将定位组孔3和安装孔2用狭缝连通，可以穿孔1次完成切割加工，如图4所示，即为本实用新型所述安装孔组的第2种示例。

实际应用中，通常将2个或更多个螺母固定在同一张板或条上形成螺母板或螺母条，以实现螺母间相互止转的作用，安装时不再需要螺母止转工具，附图5即为本实用新型所述结构用于螺母板的示例图。

本实用新型所述铆螺母结构，简单实用，容易实施，实现了大规格螺母的薄板铆固，拓展了铆螺母的应用场合，特别是解决了狭窄空间场合大规格螺母的铆固问题。

以上所述为本实用新型的应用实例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本专利内容所作的等效结构，或直接或间接运用在相关的技术领域均应包括在本专利保护范围内。