[实用新型]一种用于石墨电极生产的焙烧装置

说明书

本实用新型涉及石墨电极生产技术领域，具体涉及一种用于石墨电极生产的焙烧装置，包括外壳，所述外壳的顶面呈倾斜状设置，所述外壳的顶面固定连接有顶板，所述顶板的内部安装有电热板，所述外壳的内部开设有滑槽，所述外壳通过内部开设的滑槽滑动连接有滑件，所述滑件的顶部通过转轴对称连接有承托辊，所述承托辊的一端穿过滑件延伸至滑件的外部，本实用新型使用过程中仅需将石墨电极投入即可自动完成焙烧，且焙烧过程确保石墨电极受热均匀，同时摆脱了老式焙烧装置对石墨电极在进行焙烧时的夹持步骤，从而有效地提升了石墨电极经焙烧后的成品品质，同时因免去对石墨电极的夹持，也避免了石墨电极表面因夹持而造成损伤。

技术领域

本实用新型涉及石墨电极生产技术领域，具体涉及一种用于石墨电极生产的焙烧装置。

背景技术

石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经焙烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。

主体的石墨电极在生成过程中需要经过焙烧工艺，然而目前的石墨电极所用的大都对石墨电极进行简单的夹持便投入焙烧装置中，由于焙烧装置内部的热源分布无法根据石墨电极所处位置进行调整，从而导致石墨电极焙烧时受热不匀，从而导致石墨电极成品的品质降低。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种用于石墨电极生产的焙烧装置，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于石墨电极生产的焙烧装置，包括外壳，所述外壳的顶面呈倾斜状设置，所述外壳的顶面固定连接有顶板，所述顶板的内部安装有电热板，所述外壳的内部开设有滑槽，所述外壳通过内部开设的滑槽滑动连接有滑件，所述滑件的顶部通过转轴对称连接有承托辊，所述承托辊的一端穿过滑件延伸至滑件的外部，所述滑件的表面通过轴承对称连接有传动辊，所述传动辊的表面套设有第一传动带，所述第一传动带套设在承托辊延伸至滑件外部一端的表面，所述传动辊的表面套设有第二传动带，所述滑件的表面固定连接有固定件，所述固定件的表面安装有传动电机，所述传动电机的输出端与其中一组传动辊固定连接，所述外壳的内部开设有滑槽，所述外壳通过内部开设的滑槽滑动连接有挡板，所述外壳的顶面开设有三组穿槽，其中两组穿槽与承托辊相适配，所述挡板穿过另一组穿槽延伸至外壳的外部，所述滑件与挡板通过传动机构相连接。

更进一步地，所述外壳内部对称固定连接有校位板，所述校位板相互靠近的一侧均呈弧形。

更进一步地，所述外壳的内部等距对称铰接有缓冲板，所述缓冲板与外壳相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与外壳、缓冲板固定连接。

更进一步地，所述传动机构包括伺服电机，所述外壳的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端表面套接有齿轮，所述外壳的内部通过轴承连接有轴杆，所述轴杆的表面套接有齿柱，所述外壳的内部底面开设有滑槽，所述外壳通过内部底面开设的滑槽滑动连接有传导件，所述挡板的一侧表面等距开设有齿槽，所述挡板通过表面开设齿槽与齿轮相啮合，所述齿轮与齿柱相啮合，所述传导件的顶面等距焊接有齿牙，所述传导件通过顶面连接的齿牙与齿柱相啮合，所述传导件的顶面边缘处通过转轴连接有抵触轮，所述抵触轮的表面与滑件的底面相抵。

更进一步地，所述齿轮较齿柱的表面齿牙数多。

更进一步地，所述外壳的顶面及其相邻内壁均匀开设有球形凹槽，所述外壳的顶面及其相邻内壁开设的球形凹槽内均设置有滚珠，所述外壳的表面固定连接有安装件，所述安装件的表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿插设在外壳的表面延伸至外壳内部，所述外壳与电动伸缩杆伸入外壳内部的端头相对侧表面开设有穿槽。