[实用新型]一种玻璃毛料抛光机

说明书

本实用新型提供一种玻璃毛料抛光机，属于玻璃加工技术领域，以解决现有玻璃毛料抛光机在使用时，产生的粉尘和抛光用的粉剂会向四处飞溅，人工收集处理废料比较麻烦，而且需要人工控制掌握抛光轮的使用高度，其操作比较繁琐费力的问题，包括：底座和玻璃毛料本体，所述底座顶部设有顶座；所述顶座为柱形通腔结构，且顶座柱形腔内设有顶部调节组件；所述底座为柱形空腔结构，且底座柱形腔内设有底部抛光组件。本实用新型中通过气缸提供动力，能够推动滑动座沿着限位滑槽上下滑动，进而能够根据不同类型玻璃毛料本体进行调整，通过自动调节实现不同厚度尺寸玻璃毛料本体的抛光，其结构简单，使用操作便捷。

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种玻璃毛料抛光机。

背景技术

玻璃抛光是增加玻璃表面光洁程度的方法。应用较多的有：火焰抛光、化学抛光和冷加工。冷加工是使用极细的抛光材料，如(俗称“红粉”)、氧化铈等的悬浮液或金刚石细粉膏，在抛光机上摩擦玻璃表面，使其光滑美观。应用于制造磨光玻璃、镜面、镜头和艺术品的加工。

现有的玻璃毛料抛光机在通过冷加工方法对玻璃进行抛光时，产生的粉尘和抛光用的粉剂会向四处飞溅，容易污染工作区域，同时人工收集处理废料比较麻烦，且增加了工人的劳动量，而且不同类型玻璃的厚度尺寸相差较大，通常需要人工控制掌握抛光轮的使用高度，其操作比较繁琐费力。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种玻璃毛料抛光机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃毛料抛光机，以解决现有玻璃毛料抛光机在使用时，产生的粉尘和抛光用的粉剂会向四处飞溅，人工收集处理废料比较麻烦，而且需要人工控制掌握抛光轮的使用高度，其操作比较繁琐费力的问题。

本实用新型一种玻璃毛料抛光机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种玻璃毛料抛光机，包括：底座和玻璃毛料本体，所述底座顶部设有顶座；所述顶座为柱形通腔结构，且顶座柱形腔内设有顶部调节组件；所述底座为柱形空腔结构，且底座柱形腔内设有底部抛光组件，并且底部抛光组件与顶部调节组件相匹配；所述底座底部设有驱动电机，且驱动电机一侧设有废料收集筒。

进一步的，所述底座的空腔内设有隔板，隔板为环形结构，且隔板与底座内壁之间为收料槽，收料槽底壁设有排料口，且排料口与废料收集筒的收集管相匹配。

进一步的，所述底座空腔内中心位置设有转动柱，底座空腔内设有轴承座，且轴承座位于转动柱和隔板之间。

进一步的，所述顶座侧壁设有左右对称的两组送料口，且送料口内滑插有玻璃毛料本体，顶座顶部设有三处连接架，顶座空腔内中心位置设有限位柱，且限位柱通过连接架与顶座相连接。

进一步的，所述限位柱安装于转动柱顶部，转动柱为柱形空腔结构，且转动柱侧壁开设有三处限位滑槽，且三处限位滑槽呈环形阵列方式分布。

进一步的，所述顶部调节组件包括滑动座、气缸、上压板、滑孔和导向滑块，滑动座底部设有上压板，且上压板与玻璃毛料本体顶面相接触，滑动座中心位置开设有滑孔，且滑孔内设有三处导向滑块，滑动座上方设有气缸，且气缸的伸缩杆底端与导向滑块相连接，并且气缸固定安装于限位柱顶部，限位柱穿过滑孔，且滑动座通过导向滑块与限位滑槽滑动连接。

进一步的，所述底部抛光组件包括转动座、下抛光轮、齿环和轴承套，转动座顶部设有下抛光轮，且下抛光轮与玻璃毛料本体底面相接触，转动座底部中心位置设有齿环，转动座的中心位置设有轴承套，且转动座通过轴承套与转动柱转动连接。

进一步的，所述驱动电机顶部设有转动轴杆，且转动轴杆通过轴承座与底座转动连接，转动轴杆上设有齿轮，且齿轮与齿环啮合连接。

有益效果：