[实用新型]一种自动脱灰除气的行星挤出机

说明书

本申请提供一种自动脱灰除气的行星挤出机，包括，挤出机本体，挤出机本体的一侧设置有与其内部连通的挤出筒，挤出筒内腔设置有挤出螺杆；加热脱灰机构，加热脱灰机构包括：加热筒，加热筒套设在挤出筒的周侧面上，加热筒和挤出筒之间形成加热空腔；加热盒，加热盒的内腔设置有加热棒，加热盒的内腔通过进气管和加热空腔相连通；风机，风机的输入端通过导管和加热盒的内腔相连通，风机的输出端通过出气管和加热空腔相连通；脱灰除气机构，脱灰除气机构包括：排气管，排气管和挤出筒相连通，排气管内设置有吸气泵；排气管内设置有清洁块；该挤出机能使未融化的物料在被挤出螺杆挤出时受热融化，提高了原料的利用率，保了证产品质量。

技术领域

本公开一般涉及行星挤出机技术领域，具体涉及一种自动脱灰除气的行星挤出机。

背景技术

行星螺杆式挤出机是在挤出机中螺杆的螺旋中段(即塑化段)或是整个螺杆(只有进料部分加料段不是行星螺杆)为行星螺杆式结构，工作时以中心螺杆为主动螺杆，其外圆有多根小直径螺杆与其啮合转动，这些小直径螺杆既能自转又能围绕中心螺杆公转，这是由于小螺杆的外围还有内带螺旋齿的外套与其啮合的缘故，这个外套也是机筒，与前后机筒用螺栓连接固定，螺杆的螺纹截面为渐开线齿形，螺旋为多头螺纹。

经检索，中国实用新型公开了“一种挤出机脱灰除气装置及挤出机”，其专利公开号为CN114536713A，脱灰除气装置设置于挤出机机筒的脱灰除气口处，包括动力传动组件、第一连接杆、第二连接杆、第一推压板、第二推压板、真空座；真空座与机筒形成封闭腔室，第一、第二连接杆的一端分别连接于动力传动组件，另一端分别穿过真空座并连接于第一、第二推压板；动力传动组件驱动第一、第二连接杆分别带动第一推压板和第二推压板沿机筒脱灰除气口内壁做上下往复直线运动，从而将脱灰除气口处涌出的物料推压至机筒内，可实现对高分子材料在挤出机内加工过程中的高效脱灰除气，能够有效解决由于物料在脱灰除气口涌出而导致的脱灰除气困难的问题，且对物料的适用范围广，但其并不能有效的进行脱灰，仍有不少颗粒未被融化存于物料当中，影响产品质量，为此，我们提出一种自动脱灰除气的行星挤出机。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种自动脱灰除气的行星挤出机，包括，

基座，所述基座上设置有挤出机机构，所述挤出机机构包括：挤出机本体，所述挤出机本体的顶部设置有与其内部连通的加料斗，所述挤出机本体的一侧设置有与其内部连通的挤出筒，所述挤出筒内腔设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆可绕所述挤出筒的轴线转动；

加热脱灰机构，所述加热脱灰机构包括：加热筒，所述加热筒固定套设在所述挤出筒的周侧面上，所述加热筒和所述挤出筒之间形成加热空腔；加热盒，所述加热盒的内腔设置有加热棒，所述加热盒的内腔的一端通过进气管和所述加热空腔相连通；风机，所述风机的输入端通过导管和所述加热盒内腔的另一端相连通，所述风机的输出端通过出气管和所述加热空腔相连通；

脱灰除气机构，所述脱灰除气机构设置在所述加热筒靠近所述挤出机本体的一侧；所述脱灰除气机构包括：排气管，所述排气管和所述挤出筒相连通，所述排气管内设置有吸气泵；所述排气管内设置有清洁块；驱动组件，所述驱动组件和所述清洁块连接，用于驱动所述清洁块将排气管内残留的物料推回至所述挤出筒内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述加热盒设置在所述基座和所述加热筒之间且和所述基座固定连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述排气管具有垂直于所述挤出筒的第一排气部以及垂直于所述第一排气部的第二排气部；所述吸气泵固定安装在所述第二排气部内，所述清洁块和所述第一排气部的内壁滑动连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动组件包括：

护板，所述护板具有相互垂直的横段和竖段，所述护板的竖段平行于所述第一排气部的轴线且和所述挤出筒固定连接，所述护板的竖段靠近所述第一排气部的一侧开设有滑槽；