[实用新型]一种轴承打磨机

说明书

本实用新型涉及一种轴承打磨机，包括外壳，外壳的内壁两侧均设置有底座，外壳的内壁两侧均设置有打磨棒，两个所述底座相互远离的一侧分别设置有固定板和弯板，固定板的外壁与位于一侧的底座相固接，弯板的内壁通过轴承与底座的外壁转动相连，两个底座相互靠近的一侧均设置有装夹单元，外壳设置有驱动单元，装夹单元包括第一伺服电机。本实用新型涉及轴承打磨技术领域，通过夹件、驱杆和圆盘的配合，该装置在对轴承的内圈打磨完毕之后，装夹单元对其自动装夹，进而对轴承的外圈进行打磨，与此同时另一个装夹单元对下一个轴承进行装夹对轴承的内圈进行打磨，保证两者工作的同步进行，提高了该装置打磨工作的连续性。

技术领域

本实用新型涉及轴承打磨技术领域，具体为一种轴承打磨机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承表面的光滑度非常重要，粗糙度过大，会导致在转动的过程中受到不必要的摩擦力，一方面会影响轴承转动的平滑度，另一方面会缩短轴承使用寿命，因此对于轴承表面打磨的过程非常重要。

现有技术在打磨的过程中，通常采用传统的打磨机器，在旋转的过程中对轴承表面进行打磨处理。

轴承在打磨的过程中内圈和外圈都要进行打磨，现有技术的到打磨机是将外圈或者内圈打磨完毕之后，工作人员需要将其安装在另一固定装置上在进行另一圈的打磨，不仅为工作人员带来了麻烦，且降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承打磨机，解决了现有技术的轴承打磨机，在打磨轴承的另一圈时需要工作人员重新进行固定装夹的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承打磨机，包括外壳，所述外壳的内壁两侧均设置有底座，所述外壳的内壁两侧均设置有打磨棒，两个所述底座相互远离的一侧分别设置有固定板和弯板，所述固定板的外壁与位于一侧的底座相固接，所述弯板的内壁通过轴承与另一个底座的外壁转动相连，两个所述底座相互靠近的一侧均设置有装夹单元，所述外壳设置有驱动单元；装夹单元包括第一伺服电机、圆盘、驱杆、曲型槽、第二齿轮、第一齿轮和夹件；所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一伺服电机固定连接于底座的外壁一侧，所述第一齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁开设有若干曲型槽，所述曲型槽的内部活动连接有驱杆，所述驱杆靠近底座的一侧固定连接有夹件,所述夹件的外壁活动连接有圆盘，所述圆盘的外壁一侧与底座的外壁相固接，所述第二齿轮的底部通过轴承与底座的内壁转动相连。

优选的，驱动单元包括电动推杆、第二伺服电机、第三伺服电机、皮带、弯杆、主动轮和从动轮；所述电动推杆固定连接于外壳的外壁一侧，所述电动推杆的输出端与固定板的外壁相固接，所述电动推杆的靠近外壳的一侧设置有固定连接于外壳另一侧外壁的第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与弯板的外壁相固接，所述弯板远离第三伺服电机的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带转动连接有张紧轮，所述张紧轮通过皮带转动连接有从动轮，所述从动轮与远离电动推杆一侧的底座相固接。

优选的，所述皮带设置有张紧单元；张紧单元包括弯杆、张紧轮和扭力弹簧；所述张紧轮与皮带相贴合，所述张紧轮远离电动推杆的一侧固定连接有弯杆，所述弯杆的末端通过轴承与弯板的内壁转动相连，所述弯杆与弯板之间安装有扭力弹簧。

优选的，所述打磨杆设置有调节单元；调节单元包括螺纹杆、限位板和刻度板；位于一侧的所述刻度板与主动轮相固接，位于另一侧的所述刻度板与弯板的一侧相固接，所述刻度板的内壁与打磨棒的外壁滑动卡接，所述刻度板远离皮带的一侧固定连接有限位板，所述限位板的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端通过轴承与打磨棒的内壁转动相连。

优选的，所述外壳设置有冷却单元；冷却单元包括喷洒箱、伸缩杆和收集箱；所述收集箱安装于外壳的内壁底部，所述收集箱的上方设置有喷洒箱，所述喷洒箱的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于外壳的内壁顶部。