[实用新型]一种下落式密炼机

说明书

一种下落式密炼机，涉及密炼机技术领域，其包括混炼室、设置在混炼室内的一对转子以及驱动转子转动的传动机构，所述混炼室的上端设有进料口、下端设有卸料口，所述混炼室的上方设有可封堵进料口并压紧内部物料的压料机构，所述混炼室的下方设有卸料机构，所述卸料机构可堵住卸料口或打开卸料口以进行卸料。本实用新型卸料充分，残留少，震动和噪音可得到有效降低，并提高设备的使用寿命，同时卸料的过程不需要再使用人工辅助出料，在极大程度上降低了劳动强度和安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其指一种下落式密炼机。

背景技术

密炼机主要用于橡胶等材料的混炼加工，传统的密炼机存在以下缺陷：1、由于打完胶料后需通过翻转混炼室把胶料倒出来，而到料角度有限，因此需要人工辅助出料，这导致劳动强度大，且存在安全隐患，转子可能搅到人手。2、混炼后胶料会释放一定量的气体，人体直接接触会对身体有害。3、倒料不能彻底，可能存留小颗粒料，影响下一次新料的混炼。4、由于混炼室需要翻转倒料，因此混炼室与设备之间需要活动连接，那么处于打料状态中的混炼室并不实现完全固定不动，因此会造成设备震动大且噪音高，影响设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下落式密炼机，以解决上述的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种下落式密炼机，包括混炼室、设置在混炼室内的一对转子以及驱动转子转动的传动机构，所述混炼室的上端设有进料口、下端设有卸料口，所述混炼室的上方设有可封堵进料口并压紧内部物料的压料机构，所述混炼室的下方设有卸料机构，所述卸料机构可堵住卸料口或打开卸料口以进行卸料，所述卸料机构包括水平设置的卸料油缸和铰接于卸料油缸活塞杆的连杆，所述混炼室的底端安装有卸料门轴，所述卸料门轴上固定设置有摆动块，所述摆动块与连杆的一端铰接，所述卸料门轴上还固定连接有卸料门，所述卸料油缸可驱动连杆移动，进而带动所述摆动块摆动，从而使得所述卸料门轴转动，以带动卸料门旋转从而实现卸料口的启闭。

优选地，所述混炼室固定安装在底座上，所述混炼室的顶端安装有进料仓，所述进料仓的一侧设有可打开的进料门，所述进料仓的一侧设有扇形的墙板，所述墙板的下沿铰接有进料油缸，所述进料油缸活塞杆的一端与进料门铰接，所述进料门的底端与混炼室的顶端铰接，所述墙板上还设有用于限制进料门翻转角度的限位块。

更优选地，所述压料机构包括安装在进料仓顶端的压料气缸、连接在压料气缸活塞杆一端的压坨，所述压料气缸能够驱动压坨上下移动以脱离混炼室或伸入混炼室中压紧物料。

更优选地，所述转子的外周面设有动耐磨环，所述动耐磨环与转子通过轴键连接以同步转动，所述转子的外周面套设有静耐磨环，所述静耐磨环与混炼室固定连接，所述静耐磨环的左端开设有可供动耐磨环插入的插槽，所述转子的外周面螺纹连接有圆螺母，所述动耐磨环的左端抵接有垫片，所述圆螺母的右端面通过多个弹簧与垫片连接，通过转动所述圆螺母，可使所述弹簧抵紧垫片和动耐磨环，进而使得所述动耐磨环往右抵紧静耐磨环。

更优选地，所述弹簧的数量为8个，所述圆螺母的右端面环形均匀间隔设置有8个安装孔，每个安装孔中都分别装有一个弹簧座，所述弹簧的左端插入对应的弹簧座中形成连接，所述弹簧的右端与垫片固定连接。

更优选地，所述静耐磨环的左端面以及外周面上均设有用于注入高压润滑油的高压润滑孔，所述高压润滑孔的一端延伸至连通动耐磨环与静耐磨环之间的间隙。

更优选地，所述动耐磨环采用锡青铜材料制成，所述静耐磨环的端面堆焊有耐磨合金层。

更优选地，所述动耐磨环为对半剖开式的拼接结构。

更优选地，所述转子的内部设有内喷管，所述转子的一端连接有旋转接头。

更优选地，所述混炼室包括上下连接的上混料室和下混料室。