[实用新型]布料机用称重装置及耐火砖生产系统

说明书

本申请公开了一种布料机用称重装置和耐火砖生产系统，涉及耐火砖生产技术领域。布料机用称重装置包括称重组件以及称重板，所述称重组件具有相背的第一侧和第二侧，所述称重组件的第一侧设有相互间隔的若干第一缓冲部，以通过所述若干第一缓冲部活动贴合并支撑于所述布料机用称重装置的待承载面；所述称重板设置于所述称重组件的第二侧，且所述称重板和所述称重组件之间设有若干间隔的第二缓冲部。通过第一缓冲部和第二缓冲部吸收震动、变形以及各板之间的相对运动，最大限度的减小了外界触点或作用力对称重精确度的影响。

技术领域

本申请涉及耐火砖生产技术领域，尤其涉及一种布料机用称重装置及耐火砖生产系统。

背景技术

耐火砖的主要耐火原料为硬质耐火熟料、镁钙砂、镁砂、矾土、轻烧、轻质骨料等；其中氧化镁，硅酸钠作为粘结剂；不同原料充分搅拌混合尤其是针对固体原料与粘接剂的混合，需要实现固体原料与粘接剂的充分有效粘接，同时防止结块。

为实现生产自动化，提高效率，现大多生产厂家利用自动称重布料机将称重融合在物料传送过程中，对混合完成的物料进行称重，以根据不同规格的产品要求对物料的用量进行精准称量；其中，针对长度较大的砖型，一般选择移动式称重布料机，即边移动边称重。

但是，移动式称重布料机上的称重装置在移动过程中极易受到外部触点的影响，造成读数偏差，影响称量精度甚至最终产品性能。

实用新型内容

本申请实施例提供一种布料机用称重装置及耐火砖生产系统，以解决现有移动式称重布料机上的称重装置容易在移动称重过程中受到外部触点影响，造成读数偏差，影响称量精度甚至最终产品性能的问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请第一方面布料机用称重装置，其包括

称重组件，所述称重组件具有相背的第一侧和第二侧，所述称重组件的第一侧设有相互间隔的若干第一缓冲部，以通过所述若干第一缓冲部活动贴合并支撑于所述布料机用称重装置的待承载面；

称重板，所述称重板设置于所述称重组件的第二侧，且所述称重板和所述称重组件之间设有若干间隔的第二缓冲部。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的布料机用称重装置，其中所述第一缓冲部和所述第二缓冲部均包括主体和连接部；

所述主体具有指定弹性；

所述主体沿第一方向的两端均设有所述连接部，用于连接所述支撑板或所述称重组件或所述称重板；

其中，所述第一方向为所述称重组件指向所述称重板的方向。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的布料机用称重装置，还包括支撑板；

所述支撑板设置于所述第一缓冲部背离所述称重组件的一侧，用于活动贴合并支撑于所述布料机用称重装置的待承载面。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的布料机用称重装置，其中所述若干第一缓冲部绕所述支撑板朝向所述第一缓冲部的周向板面间隔分布。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的布料机用称重装置，其中所述第一缓冲部和所述第二缓冲部为橡胶缓冲器。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的布料机用称重装置，其中所述称重组件包括第一连接板、第二连接板和若干称重传感器；

所述第一连接板为平面板状，所述第一连接板贴合于所述第一缓冲部；

所述若干称重传感器于所述第一连接板背离所述第一缓冲部的一侧沿所述第一连接板的周向间隔分布；