[实用新型]一种轴承内外圈排料板

说明书

一种轴承内外圈排料板，包括料框，料框一侧设置有开口，料框周边设置有与开口相通的“U”型插口，“U”型插口内连接有分隔条，分隔条将“U”型插口内分隔成上插槽和下插槽，所述上插槽内插入有下料板，下插槽内插入有托板，所述料框开口处在分隔条同一高度设置有档条，档条两端通过螺钉安装在料框上。与现有技术相比，本实用新型的一种轴承内外圈排料板，通过来回搓动下料板上的轴承内外圈，使其进入落料孔，使轴承内外圈平躺在托板上，使用十分方便，节约了人工挑选时间。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，具体是指一种轴承内外圈排料板。

背景技术

轴承的内、外圈在端面磨削后，需要对其磨削端面进行外观检查，将轴承内外圈排列在托板上，通过高倍数的放大镜对其端面检查是否有毛刺、损伤，在检查前，取一把轴承内外圈置于托板上，有些轴承平躺在托板，端面向上，有些轴承竖直在托板上，由于微型轴承的尺寸较小，需要人工一个一个进行调整，将工件翻转后，使其端面朝上。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种轴承内外圈排料板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种轴承内外圈排料板，包括料框，料框一侧设置有开口，料框周边设置有与开口相通的“U”型插口，“U”型插口内连接有分隔条，分隔条将“U”型插口内分隔成上插槽和下插槽，所述上插槽内插入有下料板，下插槽内插入有托板，所述料框开口处在分隔条同一高度设置有档条，档条两端通过螺钉安装在料框上。

进一步的，所述下料板上均布有若干落料孔，落料孔的孔口处加工有倒角。

进一步的，所述落料孔的孔径比轴承内外圈的外径大0.2～0.3mm，落料孔之间的间隙比轴承内外圈外径大0.2～0.3mm。

进一步的，所述分隔条、档条、下料板和托板厚度与轴承内外圈的厚度相同。

进一步的，所述上插槽和下插槽的高度比轴承内外圈的厚度大0.1～0.2mm。

与现有技术相比，本实用新型的一种轴承内外圈排料板，通过来回搓动下料板上的轴承内外圈，使其进入落料孔，使轴承内外圈平躺在托板上，使用十分方便，节约了人工挑选时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型料框的结构示意图；

图3是本实用新型下料板结构示意图；

图4是本实用新型托板结构示意图；

其中，1、料框，2、分隔条，3、档条，4、上插槽，5、下料板，6、下插槽，7、托板，8、落料孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～图4所示，一种轴承内外圈排料板，包括料框1，料框1一侧设置有开口，料框1周边设置有与开口相通的“U”型插口，“U”型插口内连接有分隔条2，分隔条2将“U”型插口内分隔成上、下两个插槽，所述料框1开口处在分隔条同一高度设置有档条3，档条3两端通过螺钉安装在料框1上，所述分隔条2和档条3的厚度与轴承内外圈的厚度相同。

所述上插槽4内插入有下料板5，下插槽6内插入有托板7，下料板5和托板7的厚度与轴承内外圈的厚度相同，而上插槽4和下插槽6的高度比轴承内外圈的厚度大0.1～0.2mm，以方便下料板5和托板7分别插入至上、下插槽内。

所述下料板5上均布有若干落料孔8，轴承的内外圈经过落料孔8掉落在托板7上，落料孔8的孔径比轴承内外圈的外径大0.2～0.3mm，在落料孔8的孔口处加工有倒角，以便于轴承内外圈落入至托板上7，所述落料孔8之间的间隙比轴承内外圈外径大0.2～0.3mm。