[实用新型]粉末冶金加料装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金加料装置，包括导料筒，导料筒由透明材料材质制成，所述导料筒的下端设置有出料管，出料管的外侧面设置有电控阀门，所述导料筒内设置有移动盘，移动盘的上端设置有控制其上下移动的升降机构，所述移动盘的外径与导料筒的内径相配合，所述移动盘的中间位置设置有进料管，进料管的上端与导料管连接，所述导料管为软管，所述移动盘的下端设置有下料口，所述导料筒的外侧面均布有刻度，所述移动盘的上端面设置有位移传感器，所述移动盘位于导料筒最底部时，本粉末冶金加料装置可以根据所需压制零件的需要量调整适当的投入量，既不造成浪费，也可满足生产需求，大大提高了使用便利性。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金加料装置。

背景技术

粉末冶金是以金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过压制成型之后再通过烧结等工序而获得的成品，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

在压制零件时，需要将金属粉末倒入成型模具中，目前大多通过肉眼判断倒入成型模具中的量，对于形状复杂的零件，倒入量不好判断，倒入过多容易造成浪费，倒入过少影响零件的成型，给生产人员带来了极大的困扰。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粉末冶金加料装置，可以根据所需压制零件的需要量调整适当的投入量，既不造成浪费，也可满足生产需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金加料装置，包括导料筒，导料筒由透明材料材质制成，所述导料筒的下端设置有出料管，出料管的外侧面设置有电控阀门，所述导料筒内设置有移动盘，移动盘的上端设置有控制其上下移动的升降机构，所述移动盘的外径与导料筒的内径相配合，所述移动盘的中间位置设置有进料管，进料管的上端与导料管连接，所述导料管为软管，所述移动盘的下端设置有下料口，所述导料筒的外侧面均布有刻度，所述移动盘的上端面设置有位移传感器，所述移动盘位于导料筒最底部时，位移传感器对应刻度的位置为“0”，所述位移传感器的输出端与外部控制器的输入端电连接，所述外部控制器的输出端与升降机构的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构为电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与移动盘连接，所述电动推杆的固定端与固定板连接，所述导料筒外侧面对称设置有支撑耳座，所述固定板的外侧面通过连接块与支撑耳座连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的中心位置设置有通孔，所述导料管穿过所述通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动盘的内部为空腔结构，移动盘内正对进料管的位置设置有分流盘，所述分流盘的形状为圆锥形，所述下料口的数量为六个，六个下料口均布在分流盘的底部一圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料筒的底部为带有倾角的斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本粉末冶金加料装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以精确的控制压制零件所需金属粉末的投入量，通过在导料筒内设置可移动的移动盘，在控制端输入压制零件所需的金属粉末量，电动推杆带动移动盘上升，位于移动盘上的位移传感器将上升距离传递给控制端，控制端根据预先计算的公式，当移动盘上升的高度达到零件压制所需的金属粉末体积量的合理范围时，控制端控制电动推杆停止工作，通过导料管接盛装金属粉末的储料桶将金属粉末导入至移动盘与导料筒底部之间的空腔内，盛满后空腔后将其倒入成型模具即可，不仅避免资源浪费，同时保证零件成型质量，大大提高了使用便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为位移传感器的安装位置示意图。