[实用新型]一种高效滚轴筛分机

说明书

本实用新型公开了一种高效滚轴筛分机，包括筛分机机体，筛分机机体上设置有进料口和出料口，所述筛分机机体内设置有若干筛轴，若干筛轴连续设置，通过传动装置提供动力；所述筛轴上设置有圆形筛盘，相邻筛盘间形成筛缝，设置所述筛缝的间距均匀；所述物料通过进料口送入筛分机机体内部，传动装置驱动所述筛轴带动筛盘转动，物料通过所述筛盘转动产生摩擦力传送，不合格物料通过筛盘送入出料口，排出筛分机机体；合格物料粒度匹配所述筛缝，筛盘转动，合格物料通过筛缝完成筛分。本实用新型通过滚轴高效筛选，筛分效率成倍数提升至90％以上，筛下物控制粒度由原10mm以下晋级到6或8mm以下，满足锅炉燃煤小粒径要求。

技术领域

本实用新型涉及物料筛分机械的技术领域，具体涉及一种高效滚轴筛分机。

背景技术

目前，现有相同类型的筛分机无法进行高效筛分合格物料，合格物料通常是进入破碎机反复破碎，存在能量消耗较大的问题，且合格物料通过破碎机反复破碎后，过粉碎现向严重、偏磨严重、使用寿命低，且必须频繁更换，进一步地增加了破碎机的使用成本。如现有的筛分机内，筛分物料的内部传输作用力不同，现有技术采用筛分齿板结构，筛分齿板结构依靠筛齿抓料的传输方式，属于强力抓送，让煤料迅速翻滚筛选，如果煤料中含有较多的铁块、石头等超硬物体时，容易造成筛分机偶发卡涩现象，导致生产作业不连贯，影响生产周期，提高作业成本。

申请号为CN202022704371.1的实用新型专利申请公开了一种煤炭加工用筛分机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有料斗，所述机架的顶部固定安装有数量为两个且位于料斗右侧的筛分机构，所述机架的顶部固定安装有与右侧筛分机构固定连接的接料板，两个所述筛分机构的顶部固定安装有同一个盖板，所述料斗的内部固定安装有隔板，所述隔板的底部开设有下料口。该煤炭加工用筛分机，具备提高筛分精度等优点，解决了目前煤炭在滚轴筛分机内筛分时，由于一般的筛分机的筛分机构都呈倾斜设置，在煤炭经过料斗流动到筛分机构上后，在重力势能作用下，位于上层的煤炭在下层的煤炭铺垫下顺着斜面快速的滑出筛分机构，这样大大降低了筛分机的筛分精度的问题。区别于该申请所公开的技术方案，本申请采用滚轴筛分机，并通过改变传输方式作用力的结构，使得筛分机不会发生卡堵现象，且本申请仍采用倾斜设置，在重力势能的作用下，采用本申请所公开的技术方案仍然不会降低筛分机的筛分精度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种高效滚轴筛分机，包括筛分机机体，筛分机机体上设置有进料口和出料口，所述筛分机机体内设置有若干筛轴，若干筛轴连续设置，通过传动装置提供动力，采用“一拖一”或“一拖二”链传动模式同向转动；所述筛轴上设置有90°的扇形筛盘，每四组90°的扇形筛盘构成一个整圆，相邻筛盘间形成筛缝，设置所述筛缝的间距均匀；所述物料通过进料口送入筛分机机体内部，传动装置驱动所述筛轴带动筛盘转动，物料通过所述筛盘转动产生摩擦力传送，不合格物料通过筛盘送入出料口，排出筛分机机体；合格物料粒度匹配所述筛缝，筛盘转动，合格物料通过筛缝完成筛分。本实用新型通过滚轴高效筛选，筛分效率成倍数提升至90％以上，筛下物控制粒度由原10mm以下晋级到6或8mm以下，满足锅炉燃煤小粒径要求。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开了一种高效滚轴筛分机，包括筛分机机体，筛分机机体上设置有进料口和出料口，所述筛分机机体内设置有若干筛轴，若干筛轴连续设置，通过传动装置提供筛分机动力，采用“一拖一”或“一拖二”链传动模式同向转动；所述筛轴上设置有90°的扇形筛盘，每四组90°的扇形筛盘构成一个整圆，相邻筛盘间形成筛缝；

所述物料通过进料口送入筛分机机体内部，传动装置驱动所述筛轴带动筛盘转动，物料通过所述筛盘转动产生摩擦力传送，不合格物料通过筛盘送入出料口，排出筛分机机体；合格物料粒度匹配所述筛缝，筛盘转动，合格物料通过筛缝完成筛分。

进一步地，所述筛分机机体内设置有布料装置，布料装置设置于进料口处、与首个筛盘连接，物料通过进料口进入筛分机机体内部，物料落在布料装置上，通过所述布料装置，将聚集的物料分散，使物料呈分散状态输送至首个筛盘上。