[实用新型]一种节能型玻璃管原料熔炉

说明书

本实用新型属于玻璃瓶生产设备技术领域，具体涉及一种节能型玻璃管原料熔炉，由炉体、炉胆和炉盖组成；炉体内设有缠绕柱，缠绕柱上缠绕有电阻丝，内环腔的外部设有隔热腔，隔热腔内填充有耐高温隔热石棉，隔热腔的外部设有泡沫保温层；炉胆的顶部设有上提孔，炉胆的胆底上开有通孔，炉胆的顶部设有出料嘴，炉胆放置于炉体的沉槽后上提孔处于炉体上端面的上方；炉盖的底部设有环台突沿，其顶部设有观察孔和两个圆柱，观察孔上设有塞帽，塞帽和圆柱上开有插孔，环台突沿上设有能够容纳出料嘴的容腔；炉体、炉胆和炉盖的材质为陶瓷。该熔炉在熔炼过程中能够有效地减少热量的损失，节约了能源。仅需提取炉胆即可完成倾倒，便于操作，且安全可靠。

技术领域

本实用新型属于玻璃瓶生产设备技术领域，具体涉及一种节能型玻璃管原料熔炉。

背景技术

在制造玻璃管前需要生产样件，样件测试合格后再进行试生产。生产样件时为了节约能源，熔炼玻璃原料的熔炉通常不会使用批量生产用的大熔炉，而是使用能够满足样件生产的小熔炉。专利号为CN213739139U的专利文献公开了一种玻璃熔炼炉，该熔炼炉为能够满足玻璃管样件生产的小型熔炉。但该熔炼炉存在炉体保温效果差的设计缺陷，其在熔炼玻璃的过程中热量损失较大，缺少保温结构。而且该熔炼炉为一体设计，在倾倒玻璃熔水时极为不便，存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供了一种节能环保且安全可靠的节能型玻璃管原料熔炉，该熔炉的炉体外设置有两层保温层，在熔炼玻璃管原料的过程中能够有效地减少热量的损失，节约了能源。另外被熔炼的玻璃原料置于炉胆内，炉胆和炉体为分体设计，在倾倒玻璃熔水时，仅需提取炉胆即可完成倾倒，便于操作，且安全可靠。

本实用新型采用的技术方案为：一种节能型玻璃管原料熔炉，玻璃管原料熔炉由炉体、炉胆和炉盖组成；所述炉体的内环腔内设有圆周均布的缠绕柱，缠绕柱上依次缠绕有电阻丝，电阻丝为一条，其两个端头位于炉体外，两个端头与供电插头连接，内环腔的底部设有沉槽，内环腔的外部设有隔热腔，隔热腔内填充有耐高温隔热石棉，隔热腔的外部设有泡沫保温层；所述炉胆的顶部设有上提孔，炉胆的胆底上开有通孔，炉胆的顶部设有出料嘴，炉胆放置于炉体的沉槽后上提孔处于炉体上端面的上方；所述炉盖的底部设有环台突沿，其顶部设有观察孔和两个圆柱，观察孔上设有塞帽，塞帽和圆柱上开有插孔，环台突沿上设有能够容纳出料嘴的容腔；炉盖扣合在炉体的顶部；所述炉体、炉胆和炉盖的材质为陶瓷。

进一步的，所述出料嘴与上提孔的夹角为直角。

进一步的，所述上提孔和通孔的中心线平行。

进一步的，所述缠绕柱的数量不少于8个。

进一步的，所述炉胆的胆底的厚度不小于2厘米。

进一步的，所述塞帽的中间设有突沿。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种节能环保且安全可靠的节能型玻璃管原料熔炉，该熔炉的炉体外设置有两层保温层，在熔炼玻璃管原料的过程中能够有效地减少热量的损失，节约了能源。另外被熔炼的玻璃原料置于炉胆内，炉胆和炉体为分体设计，在倾倒玻璃熔水时，仅需提取炉胆即可完成倾倒，便于操作，且安全可靠。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中炉体的俯视结构示意图；

图3是实施例一中炉胆的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是实施例一中炉胆的位置示意图；

图6是实施例一中炉盖的结构示意图；

图7是图6的仰视图；

图8是图6的俯视图。

具体实施方式

实施例一