[实用新型]自冲铆接模具、自冲铆接设备

说明书

本实用新型公开了一种自冲铆接模具，包括座体、第二模头、第二驱动机构。所述第二模头设置于座体上。所述第二模头可沿Z向移动。所述第二驱动机构用于驱动第二模头沿Z向移动。同时，本实用新型还提供一种自冲铆接设备，本实用新型的方案使得待加工件的尺寸不再受限，而且可进行任意点连接，甚至可以进行不规则异形件的铆接，扩大了自冲铆接技术的应用场景，在保证铆接质量的同时提高铆接效率。

技术领域

本实用新型属于材料连接领域，具体涉及一种自冲铆接模具、自冲铆接设备。

背景技术

自冲铆接技术包含有钉自冲铆接和无钉自冲铆接(也称为压印连接或TOX连接)，是近年来快速兴起的一种新型薄板材料连接技术，特别适用于对铝合金、钛合金、镁合金、高强钢以及复合材料等难焊接新轻型薄板的连接，目前已经被广泛应用于航空航天器、轨道车辆、汽车、轻工及家电等制造业中。

现有技术的自冲铆接设备具有C框架，在C框架上端设置第一模头，C框架下端设置第二模头，第一模头通过冲压机构推动，与第二模头配合，对材料进行连接。该技术存在如下缺陷：

1.只能对结构尺寸较小的构件进行加工。例如，要对大飞机机身、机翼等大型构件的中央部位进行自冲铆接，必须制造大型C框架结构的自冲铆接设备，导致设备体积过大，灵活性差。

2.只能对待加工件进行单点、定点铆接。同样以大飞机机身、机翼等大型构件为例，C框架结构的自冲铆接设备每铆接一个点，都必须移动到下一个铆接位置，由于待加工件及C框架尺寸都太大，不论是移动C框架，还是移动待加工件，都极其不便，加工效率低。

3.只能对规整结构的待加工件进行加工，对于异形结构待加工件，无法很好的完成铆接。

因此，传统的自冲铆接设备及方法存在明显缺陷，难以实现对大型、复杂结构件的有效连接，不利于自冲铆接技术的推广应用。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种不受待加工件尺寸限制，能够对复杂待加工件进行加工的自冲铆接模具及设备。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种自冲铆接模具，包括：

座体；

第二模头，至少两个所述第二模头设置于座体上，且所述第二模头可沿Z向移动；

第二驱动机构，适于驱动第二模头沿Z向移动。

进一步的，多个所述第二模头阵列设置。

具体的，所述第二驱动机构包括多个驱动单元，每个所述驱动单元与第二模头一一对应设置，每个所述第二模头可独立的被驱动单元驱动。

一个具体的实施例中，所述驱动单元包括：

缸体，所述缸体一端敞开，且具有中空腔；

活塞，设置于中空腔内，且与缸体内壁密封连接，所述活塞可在中空腔内滑动，所述活塞将缸体的敞开端封堵；

所述活塞与第二模头固定连接；

在缸体上设有进液口，所述进液口与中空腔连通；

还包括可将液体压入或抽出缸体中空腔的泵。

进一步的，还包括：

第一模头，所述第一模头适于与所述第二模头配合以连接待加工件；

第一驱动机构，所述第一驱动机构适于驱动所述第一模头沿Z向移动。

进一步的，所述第一模头的数量小于或等于所述第二模头的数量。

本实用新型还提供一种自冲铆接设备，包括工作台、支撑架、安装在支撑架上的冲头机构，以及上述自冲铆接模具；