[实用新型]一种钢丝管定长裁切机

说明书

本实用新型涉及一种钢丝管定长裁切机，包括管架、操作台、预刺机构和切割机构，管架用于放置钢丝管，管架一侧设有操作台，其操作台上依次按顺序设置有引导组件、驱动组件、预刺组件和切割组件，引导组件可引导钢丝管输送至操作台上，并伸入驱动组件之间，驱动组件推动钢丝管朝向预刺组件正下方，预刺组件底部设有刺刀，刺刀可刺破钢丝管，形成破口，其切割机构紧贴预刺机构设置，切割机构底部设有割刀，割刀可沿破口处割断，通过驱动组件的输送，可控制整体的输送速度，从而控制切割的钢丝管长度，且更易于实现自动化生产，自动化切割的钢丝管，不仅切口整齐，且省去了人工的加入，进而降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及钢丝管裁剪技术领域，特别涉及一种钢丝管定长裁切机。

背景技术

钢丝管具有耐高负压、耐腐蚀、材料无毒性和使用寿命长等特点，因此广泛应用于各行各业，给日常生活带来了非常多的便利。

而为了适应不同的使用环境，需要对钢丝管进行裁剪，而由于钢丝管内绕设有钢丝，且一般的裁剪工作为人工裁剪，人工裁剪不仅增大了工人的劳动强度，而且剪切口凹凸不平。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钢丝管定长裁切机，以解决上述技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种钢丝管定长裁切机，包括管架、操作台、预刺机构和切割机构，所述管架用于放置钢丝管，所述管架一侧设有操作台，其操作台上依次按顺序设置有引导组件、驱动组件、预刺组件和切割组件，所述引导组件可引导钢丝管输送至操作台上，并伸入所述驱动组件之间，所述驱动组件推动钢丝管朝向预刺组件正下方，所述预刺组件底部设有刺刀，刺刀可刺破钢丝管，形成破口，其切割机构紧贴所述预刺机构设置，所述切割机构底部设有割刀，所述割刀可沿所述破口处割断。

与现有技术相比，本设计的有益效果为：通过驱动组件的输送，可控制整体的输送速度，从而控制切割的钢丝管长度，且更易于实现自动化生产，其次，引导组件的设置可防止钢丝管的管壁与操作台发生摩擦，从而造成割伤钢丝管，最后，预刺机构的设置可预先刺破钢丝管，防止在切割时出现切口粘连的情况，自动化切割的钢丝管，不仅切口整齐，且省去了人工的加入，进而降低了工人的劳动强度。

作为优选的技术方案，所述管架呈轮状，其中部设有连接孔，所述管架通过轴承转动连接于转轴上，通过转轴连接可在驱动组件拉动钢丝管时，减少摩擦力，进而是的整体拉动更加顺畅，此外也能防止因驱动组件的拉力过大，而在拉动钢丝管时出现钢丝与管分离的情况。

作为优选的技术方案，所述引导组件包括引导架，所述引导架呈“工”字形，其引导架由基座和引导轴组成，所述引导轴转动连接于两所述基座之间，通过设置的引导组件可防止在驱动组件拉动钢丝管时，钢丝管由管架拉至操作台时发生剐蹭和磨损。

作为优选的技术方案，所述驱动组件包括驱动轮和调节轮，所述驱动轮通过驱动轴固定于所述操作台表面，所述驱动轴延伸入所述操作台内部，还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴的另一端相连，所述调节轮水平间隔设置于所述驱动轮一侧。

作为优选的技术方案，所述驱动轮与所述调节轮结构相同，所述调节轮的圆周侧面呈内凹的半圆形，所述驱动轮与所述调节轮可形成完整的圆形，通过设置的驱动轮与调节轮相互配合夹持钢丝管，而不用靠人力拉动，进而使得整体自动化程度更高。

作为优选的技术方案，所述调节轮一侧的所述操作台上设有调节孔，所述调节孔下方设有驱动杆，所述驱动杆上设有滑座，并可沿所述驱动杆滑动，所述驱动轮通过驱动轴固定于滑座上，所述驱动杆端部设置有调节手轮，拧动所述调节手轮可带动所述驱动杆转动，并驱动所述滑座沿所述驱动杆进行轴向靠近或远离所述驱动轮的运动，通过设置的驱动杆和滑座，在切割不同管径的钢丝管时，可通过调节手轮，进而调节调节轮与驱动轮之间的间距，从而可使得本装置可适用于多种规格和类型的管体的切割，增大了本设计的使用范围和应用场景。

可以理解的是，其驱动杆为滚珠丝杆。