[实用新型]适于翻折检测的极片结构和极耳翻折检测装置

说明书

本实用新型公开了适于翻折检测的极片结构和极耳翻折检测装置，该适于翻折检测的极片结构包括极片本体，所述极片本体间隔设置有多个极耳，相邻极耳中的一者为第一极耳，另一者为第二极耳，所述第一极耳具有第一检测标识，所述第二极耳具有区别于所述第一检测标识的第二检测标识，或所述第一极耳和第二极耳中的任一者具有检测标识；本实用新型通过在极耳上增设检测标识，便于在极片本体卷绕过程中，通过视觉处理系统有效检测极耳是否发生翻折，其结构简单且识别准确率高，有效提升电芯的良品率。

技术领域

本实用新型涉及电芯检测技术领域，尤其涉及适于翻折检测的极片结构和极耳翻折检测装置。

背景技术

由于电池具有电压高、能量密度大、循环寿命长、自放电小、工作温度范围广、安全环保等优点，已经被广泛应用到工业、民生、储能等各种体量的设备上。在电池的生产过程中，会将正、负极极片模切出极耳，然后将隔膜、正极极片和负极极片进行卷绕，成为一个裸电芯。由于正、负极极片都非常薄(铜箔和铝箔约4-15微米)，极耳在高速运动过程中又处于悬空状态，极易受到空气和过辊的影响，从而造成极耳翻折，导致不良电芯产生。

目前电池行业内，检查电芯极耳是否翻折的普遍办法是人工进行手动检查，且有以下缺点：

a.人工手动检查效率极慢，需要对每片极耳进行检查；

b.人工手动检查误判概率较高，单个电芯产品，阴阳极极耳数量普遍超过70片，极易出现漏检；

c.人工成本过高，常规产线每分钟生产12个电池，每个电池有4个裸电芯，即每分钟生产48个裸电芯，则单线每天需配置至少20人；

d.具有裸电芯二次损伤的风险，在极耳翻折检查过程中，需将电芯拿起检查，会导致电芯阴阳极极片错位，导致不良品产生。

目前，行业内都在尝试使用相机对卷绕过程进行拍照(即使用视觉处理系统)，然后对图片进行判定，来确定该卷绕出来的电芯是否存在极耳翻折不良。然而，电芯在卷绕成形过程中，极耳的状态不可控，导致极耳翻折的形状各异，从而所拍出来的图片无法使用软件准确的判断。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供适于翻折检测的极片结构和极耳翻折检测装置，通过在极耳上增设检测标识，便于在极片本体卷绕过程中，通过视觉处理系统有效检测极耳是否发生翻折，其结构简单且识别准确率高，有效提升电芯的良品率。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种适于翻折检测的极片结构，其包括极片本体，所述极片本体间隔设置有多个极耳，相邻极耳中的一者为第一极耳，另一者为第二极耳，所述第一极耳具有第一检测标识，所述第二极耳具有区别于所述第一检测标识的第二检测标识，或所述相邻极耳中的任一者具有检测标识。

较佳地，所述第一检测标识和第二检测标识均为颜色标识，所述第一检测标识和第二检测标识的颜色不相同。

具体地，所述形状标识为形成于对应极耳上的缺口或开孔。

较佳地，所述第一检测标识和第二检测标识均为形状标识，所述第一检测标识和第二检测标识的形状不相同。

较佳地，所述第一检测标识和第二检测标识均为材质标识，所述第一检测标识和第二检测标识的材质不相同。

较佳地，所述第一检测标识和第二检测标识均为喷涂标识，所述第一检测标识和第二检测标识的喷涂内容不相同。

较佳地，所述第一检测标识和第二检测标识均为条码标识，所述第一检测标识和第二检测标识的条码内容不相同。

较佳地，所述检测标识为颜色标识、形状标识、材质标识、喷涂标识或条码标识中的任意一种。

较佳地，所述极片本体呈长条状设置，所述极片本体沿长度方向的一侧间隔设置有偶数个所述极耳。