[实用新型]一种空气变形纱加湿结构

说明书

本实用新型提供了一种空气变形纱加湿结构：包括皮丝辊、芯丝辊、电机、传动水箱、变形箱和传动辊；皮丝辊、芯丝辊、传动辊、传动水箱、变形箱均安装在固定架的前端，电机安装在固定架支架，电机均驱动有传动组件，传动组件均连接有加湿组件，加湿组件包括不锈钢轴，不锈钢轴安装有空心滚轮，空心滚轮浸入传动水箱内，芯丝辊的芯丝绕过滚轴和空心滚轮至变形箱内，皮丝辊的皮丝进入变形箱，变形箱内安装有压缩空气变形喷嘴，压缩空气变形喷嘴用于芯丝和皮丝合股，变形纱绕过滚轴至传动辊输出，本实用新型通过电机和传动组件使不锈钢轴转动，使空心滚轮沾水后给芯丝加湿，实现空气变形纱生产过程中无废水产生，大大节约了生产成本和污水处理成本。

技术领域

本实用新型主要涉及空气变形纱的技术领域，具体为一种空气变形纱加湿结构。

背景技术

纱罗布又称网眼布，是由纱罗组织织造的一种透孔织物，其特点是由地经，绞经这两组经纱与一组纬纱绞织而成，纬纱为ATY空气变形纱，其生产过程需要对丝芯加湿，芯丝给湿后冲掉了约50％-95％的纺丝油剂，这样就改变了丝束的集束性、抗静电性和平滑性，由于丝束含油量减少，降低了丝束的抱合力，在高速气流作用下，使单丝易于分散、滑移、弯曲，给湿后含水量提高，电阻降低，同时又加快了丝束内部电荷衰减速度，因此降低了在高速气流作用下，丝束带来的静电。这样便有利于单丝间缠绕起圈，含油率减少，丝束平滑性下降，单丝间摩擦力变化，在丝束机械冷拉过程中丝圈紧密缠结，提高了变形纱的纱圈稳定性，但是加湿组件通常采用水浴式或者喷淋式，加湿均产生大量废水，水用量大，成本高，且不环保。

实用新型内容

为了改善上述背景技术的问题，本实用新型提供一种空气变形纱加湿结构。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种空气变形纱加湿结构：包括多组皮丝辊、芯丝辊、电机、传动水箱、变形箱和传动辊；多组所述皮丝辊、芯丝辊、传动辊、传动水箱、变形箱均安装在固定架的前端面，多个所述电机安装在所述固定架支架上，多个所述电机均驱动连接有传动组件，所述传动组件均连接有加湿组件，所述加湿组件包括不锈钢轴，所述不锈钢轴伸入至所述传动水箱内安装有空心滚轮，所述芯丝辊的芯丝绕过滚轴和所述空心滚轮至所述变形箱内，所述皮丝辊的皮丝直接进入所述变形箱，所述变形箱内安装有压缩空气变形喷嘴，所述压缩空气变形喷嘴用于所述芯丝和所述皮丝合股，合股的变形纱绕过滚轴至所述传动辊输出。

进一步的，所述传动组件包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴，所述第一传动轴右端固定有从动轮，所述电机固定有主动轮，所述主动轮与所述从动轮通过皮带传动，所述第一传动轴左端和所述第二传动轴右端通过齿轮和链条配合传动，所述第二传动轴左端固定有第一同步轮，所述第三传动轴固定有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮通过皮带传动，所述第三传动轴右端固定有第一扇形齿轮，所述第四传动轴安装有与所述第一扇形齿轮啮合的第二扇形齿轮，所述第四传动轴下端安装有伞型齿轮，所述不锈钢轴固定有与所述伞型齿轮啮合的第三扇形齿轮。

进一步的，所述从动轮通过皮条与所述传动辊活动连接。

进一步的，所述第二传动轴安装有多个传动轮，所述传动轮分别通过皮带与所述芯丝辊和所述皮丝辊活动连接。

进一步的，所述固定架侧端安装有集水箱，所述集水箱安装有浮球阀，所述集水箱连接有不锈钢管，所述不锈钢管与多个所述传动水箱连通。

进一步的，所述变形箱内设置有吸油棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过电机和传动组件使不锈钢轴转动，使空心滚轮沾水后给芯丝加湿，实现空气变形纱生产过程中无废水产生，大大节约了生产成本和污水处理成本。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构前视示意图；