[实用新型]一种钢帘线工字轮自动翻转机构

说明书

本实用新型公开了一种钢帘线工字轮自动翻转机构，包括底座、翻转机构、承托板组件和工字轮，底座中包括两个对称设置的轴承座，翻转机构连接在两个轴承座之间，翻转机构包括驱动轴、空心轴和支座，驱动轴两端分别通过第一轴承连接在轴承座上，空心轴平行设置在驱动轴上方，空心轴两端分别通过第二轴承连接在轴承座上，驱动轴和空心轴之间通过齿轮啮合连接，空心轴上固定设有支座，支座上端固定连接承托板组件，工字轮流转到承托板组件上，驱动轴带动空心轴转动，支座和承托板组件随着空心轴转动而同步转动，将承托板组件上的工字轮侧向翻转，工字轮的翻转角度不超过90°，本翻转机构能配合流水线进行自动化翻转，降低劳动强度，提高劳动效率。

技术领域

本实用新型属于钢帘线生产设备技术领域，具体涉及一种钢帘线工字轮自动翻转机构。

背景技术

钢帘线由优质高碳钢经表面镀层、拉拔、加捻制成，用于替代斜交轮胎的锦纶尼龙等帘子布，是轮胎主要骨架材料之一。在钢帘线的生产中，越来越多的工厂采用大工字轮收放线，在湿拉之前应用1 t 容重的工字轮已较普遍,国外甚至有用4 t 的工字轮进行周转。在捻制工序,应用大尺寸工字轮也是一种趋势,国内已有单轮钢丝容重120 kg的工字轮的应用实例(过去为60 或80 kg) ，这样可以大大降低工人的劳动强度(换线次数) 以及工字轮周转频率和钢丝消耗。但是，大容量工字轮在下料和搬运过程中难以被翻转，现有的方法是先采用吊具从生产机台中吊出工字轮，然后再进行人工翻转，不仅效率低下，人工劳动强度大，而且比较危险，无法配合流水线实现自动化生产。

发明内容

针对上述问题和技术需求，本实用新型提供一种钢帘线工字轮自动翻转机构，可以配合流水线进行自动化翻转，降低劳动强度，提高劳动效率。

本实用新型的技术方案如下：一种钢帘线工字轮自动翻转机构，包括底座、翻转机构、承托板组件和工字轮，所述底座中包括两个对称设置的轴承座，翻转机构连接在两个轴承座之间，所述翻转机构包括驱动轴、空心轴和支座，驱动轴两端分别通过第一轴承连接在轴承座上，空心轴平行设置在驱动轴上方，空心轴两端分别通过第二轴承连接在轴承座上，驱动轴和空心轴之间通过齿轮啮合连接，空心轴上固定设有支座，支座上端固定连接承托板组件，工字轮流转到承托板组件上，驱动轴带动空心轴转动，支座和承托板组件随着空心轴转动而同步转动，将承托板组件上的工字轮侧向翻转，工字轮的翻转角度不超过90°。本方案中，驱动轴直接与动力连接，驱动轴通过齿轮带动空心轴转动，空心轴驱动支座及承托板组件转动，实现工字轮的侧向翻转，驱动轴—齿轮—空心轴—支座—承托板组件的动力传递路径延长了放置在承托板组件上工字轮的旋转半径，使承托板组件具有足够的转动空间。

进一步的，所述驱动轴一端穿过轴承座与第一减速电机连接，驱动轴两侧对称设有第一齿轮，空心轴两侧对称设有第二齿轮，两个第一齿轮分别与两个第二齿轮啮合连接，并且第一齿轮的直径小于第二齿轮。第一减速电机由交流电机和蜗轮蜗杆减速机组成，第一减速电机能够带动驱动轴正向或逆向旋转，使工字轮向左侧或右侧均能够实现90度翻转。

进一步的，所述两个第二齿轮的外侧设有支座，两个支座固定套设于空心轴上，支座的顶面为一个平面。两个支座同时连接承托板组件，对承托板组件具有更稳固的支撑效果，支座顶面为平面便于与承托板组件进行固定连接。

进一步的，所述承托板组件包括底板、侧板、链板线和托料机构，底板的底面与两个支座顶面固定连接，底板两侧固定设有垂直于底板的侧板，两个侧板之间设有链板线，链板线与工字轮的送料流水线对接，工字轮被输送到链板线上，每块侧板的顶面上设有两组托料机构，承托板组件整体翻转时，托料机构向内推出支撑工字轮，在工字轮翻转过程中，托料机构托着工字轮回退，使工字轮向下落料。