[实用新型]一种蓄电池板栅表面处理生产线

说明书

一种蓄电池板栅表面处理生产线，包括依次排列的刷制区、清理区、吸附区；刷制区、清理区、吸附区分别设有传送组件，刷制区的传送组件、清理区的传送组件、吸附区的传送组件组成一条用于传送连续网状的连冲板栅的传送线；各传送组件包括前于前部的前传送辊、位于后部的后传送辊、位于中部的中传送辊；所述刷制区包括至少两组用于对连冲板栅表面刷制处理的滚刷组；清理区包括至少两组用于对连冲板栅表面清理处理的压缩空气喷头组。该生产线通过三段式表面处理，滚刷形成粗糙表面‑‑清理残留铅屑‑‑浸泡过硼酸钠溶液，其中刷制区规避了使用喷砂处理需要大量石英砂的问题，采用滚刷刷制可获得不同程度的粗糙表面，使板栅和铅膏的结合强度增加。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体是一种蓄电池板栅表面处理装置。

背景技术

冲网线板栅（即连冲板栅）生产方式为先生产铅带，然后再使用配套的冲网线将铅带冲制成板栅，相比于原来的重力铸造板栅和连铸连轧板栅，板栅表面比较光滑，在后续的生产过程中，板栅与铅膏的结合能力相对较差，跌落强度测试时出现大量掉膏情况，严重时甚至出现铅膏和板栅完全分离的情况。同时，由于板栅和铅膏结合较差，导致电池化成后，容量测试衰减快。目前，可采取喷砂处理的方式对板栅表面进行处理。在喷砂过程中，需要使用大量石英砂。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供了一种蓄电池板栅表面处理生产线，在不使用石英砂的情况下，能够对板栅表面进行有效的处理，大幅提升板栅与铅膏的结合强度，降低因结合强度差导致的掉膏，以及后续的容量衰减快现象。

本实用新型的技术方案是：包括依次排列的刷制区、清理区、吸附区；刷制区、清理区、吸附区分别设有传送组件，刷制区的传送组件、清理区的传送组件、吸附区的传送组件组成一条用于传送连续网状的连冲板栅的传送线；各传送组件包括前于前部的前传送辊、位于后部的后传送辊、位于中部的中传送辊；前传送辊的轴线、后传送辊的轴线位于同一水平面，中传送辊的轴线所在高度低于后传送辊的轴线；所述刷制区包括至少两组用于对连冲板栅表面刷制处理的滚刷组，至少一组滚刷组布置于刷制区的前传送辊与中传送辊之间，至少一组滚刷组布置于刷制区的中传送辊与后传送辊之间；清理区包括至少两组用于对连冲板栅表面清理处理的压缩空气喷头组，至少一组压缩空气喷头组置于清理区的前传送辊与中传送辊之间，至少一组压缩空气喷头组置于清理区的中传送辊与后传送辊之间；吸附区底部为置有过硼酸钠溶液的溶液槽，吸附区的中传送辊浸于溶液槽的过硼酸钠溶液中。

所述滚刷组包括与两滚刷，一滚刷与连冲板栅表面A相对应、另一滚刷与连冲板栅表面B相对应，滚刷的滚刷刷毛与连冲板栅表面A/B相接触。

所述每组滚刷组的两滚刷轴线上下错位布置。

所述滚刷包括滚刷筒、均布于滚刷筒表面的滚刷刷毛，滚刷刷毛材质为钛合金。

所述压缩空气喷头组包括两压缩空气喷头，一压缩空气喷头与连冲板栅表面A相对应，另一压缩空气喷头与连冲板栅表面B相对应。

所述压缩空气喷头组的两压缩空气喷头所在位置一上一下。

本实用新型的连冲板栅的传送线通过将板栅运动轨迹更改为U型模式，节约空间，避免增加本实用新型后导致生产线变长，生产空间不足，然后采用专用滚刷，通过滚刷高速运动，带动滚刷表面的刷毛摔打在板栅表面，形成凹凸痕迹，使其板栅筋条的所有部位的光滑表面均变为粗糙表面，一方面增加板栅的比表面积，改善板栅和铅膏的结合强度，另一方面粗糙的表面可以有效防止片状PbSO4层的形成，改善容量衰减幅度。同时，通过向板栅粗糙表面吸附过硼酸钠溶液，提高板栅和铅膏在固化时的结合强度。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是滚刷侧视图；

图3是滚刷正视图；

图4是光滑表面的板栅轮廓模型图；