[实用新型]一种聚氨酯泡沫塑料生产装置

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯泡沫塑料生产装置，涉及聚氨酯泡沫塑料生产技术领域，喷射混合器的流体出口通过管道连通至反应釜的进料口；所述反应釜的底部物料出口通过管道和循环泵连通至换热器，所述换热器的物料出口通过管道连通至所述反应釜的进料口。通过供料泵提供动力，使得多元醇物料以较大的速度进入喷射混合器的高压流体入口，并在喷射混合器内产生低压区，将从喷射混合器的低压流体入口进入的异氰酸酯物料吸入，然后在强大射流作用下，物料得到充分的物质交换，彼此间混合效果好。通过循环泵和换热器可以快速的对反应釜内的物料进行控温，反应釜内物料温度的一致性好，另外通过外循环可以使反应釜内的物料混合更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯泡沫塑料生产技术领域，具体涉及一种聚氨酯泡沫塑料生产装置。

背景技术

聚氨酯泡沫塑料，按其硬度可分为软质和硬质两类，目前聚氨酯泡沫塑料生产时多采用将异氰酸酯和多元醇加入到反应釜，然后再加入催化剂、发泡剂以及泡沫稳定剂等进行搅拌发泡制得，但是原料没有进行预混，导致在反应釜内混合效果不好，发泡不彻底，影响产品的质量，同时因为发泡后的物料黏度较大，导致物料的传热效果差，反应釜内物料温度不均匀，也会影响发泡效果以及产品的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种聚氨酯泡沫塑料生产装置，通过预先对原料进行预混，缩短了其在反应釜内的混合时间，同时混合效果更好，反应釜内物料温度均匀，产品质量高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种聚氨酯泡沫塑料生产装置，包括反应釜，所述反应釜的进料口分别通过管道连通有多元醇配料罐和异氰酸酯配料罐，所述多元醇配料罐的底部物料出口通过供料泵连通至喷射混合器的高压流体入口，所述异氰酸酯配料罐的底部物料出口通过管道连通至所述喷射混合器的低压流体入口，所述喷射混合器的流体出口通过管道连通至所述反应釜的进料口；

所述反应釜的底部物料出口通过管道和循环泵连通至换热器，所述换热器的物料出口通过管道连通至所述反应釜的进料口。

作为改进的技术方案，所述喷射混合器和所述反应釜之间设有静态混合器。

作为改进的技术方案，所述反应釜为卧式反应釜，所述反应釜设有横向的搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别设有第一固定套，两所述第一固定套对称设有周向设置的若干第一固定座，所述第一固定座通过螺栓连接有固定杆，所述固定杆的顶端连接有刮板，所述刮板与所述反应釜的内壁相适应。

作为改进的技术方案，所述换热器的物料出口通过管道连通至所述静态混合器的入口。

作为改进的技术方案，所述刮板靠近所述反应釜内壁的一端弧形设置，所述刮板设有若干通孔。

作为改进的技术方案，所述搅拌轴在两所述第一固定套之间设有两个第二固定套，两所述第二固定套对称设有周向设置的若干第二固定座，所述第二固定座通过螺栓连接有弧形的阻流板。

作为优选的技术方案，所述反应釜的侧壁开设有人孔，所述人孔设有玻璃视窗。

作为优选的技术方案，所述反应釜的两侧壁均设有与所述搅拌轴相适应的密封轴承。

作为优选的技术方案，所述刮板的下部设有凸出的插块，所述固定杆设有与所述插块相适应的插槽，所述刮板与所述固定杆通过螺栓连接。

作为优选的技术方案，所述搅拌轴在两所述第二固定套之间设有绞龙叶片。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：