[实用新型]一种自动去皮装置

说明书

为解决人工对桔梗等食材去皮造成的浪费率高，去皮效率低、产品不规则等弊端，本实用新型提供了一种自动脱皮装置，包括驱动机构、内筒、外筒、毛刷、分隔围挡；所述内筒、外筒均与驱动机构连接，内筒设置在外筒内，内筒与外筒同向旋转且外筒转速小于内筒转速；内筒壁外表面分布有毛刷；外筒内壁凸出内壁表面沿轴向设置若干列分隔围挡，若干列分隔围挡沿外筒周向间隔设置，将外筒内分隔成若干区域；外筒壁上设有料口，料口上设置料口盖板；其具有去皮效率高、去皮效果好、原材料浪费率低、节约人工、降低成本的优点，实现桔梗等原材料去皮的自动化工艺，去皮效率比之前可提高20倍以上。

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种自动去皮装置。

背景技术

日常生活中，根茎类食物不论作为药材还是食品加工用途，往往需要脱皮处理，比如日常使用的桔梗，是双子叶植物桔梗的根，生于山地草坡，根茎外表不规则，分布有根须，一般用于腌制咸菜食用或做成中药材。无论何种使用方式，均需进行去皮处理。

现有的去皮方式是人工去皮，先将带有泥土的桔梗清洗干净，然后用刀在桔梗的茎基处直径稍粗大的部位，将其皮做环形切割，再从上至下顺条用刀将皮膜划开。由于人工操作时切割度不一，操作工人水平度和熟练度参差不齐，导致去皮后桔梗的浪费率非常高，而且去皮效率低，需要浪费大量的人工。此外，桔梗刚出土时水份多，去皮相对容易，放置时间稍长，易产生萎蔫，去皮变得更加困难。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种去皮效率高、去皮效果好、原材料浪费率低、节约人工、降低成本的自动去皮装置。

本实用新型所述自动脱皮装置包括：驱动机构、内筒、外筒、毛刷、分隔围挡；所述内筒、外筒均与驱动机构连接，内筒设置在外筒内，内筒与外筒同向旋转且外筒转速小于内筒转速；内筒壁外表面分布有毛刷；外筒内壁凸出内壁表面沿轴向设置若干列分隔围挡，若干列分隔围挡沿外筒周向间隔设置，将外筒内分隔成若干区域；外筒壁上设有料口，料口上设置料口盖板。

进一步地，所述内筒的长度延伸至外筒的内端面；所述内筒与外筒为同一中心轴，中心轴与内筒之间固定连接，中心轴与外筒之间设有轴承；中心轴与外筒之间通过同向变速机构连接。

进一步地，所述同向变速机构包括小齿轮A、大齿轮B、小齿轮C、大齿轮D；小齿轮A套设在中心轴上，大齿轮B与小齿轮A啮合，大齿轮B与小齿轮C同轴，小齿轮C与大齿轮D啮合，大齿轮D端面与外筒端面固定连接。

进一步地，所述中心轴为中空的，中心轴上设有通入中心轴内腔的注水口，中心轴壁上布满中心轴出水孔；所述内筒壁上布满内筒出水孔，外筒壁上布满外筒出水孔。通过对中心轴内腔注水，在内筒和外筒转动时，中心轴内的水会从中心轴注水口中流入内筒，然后从内筒出水孔流入内筒与外筒之间，从而对内筒和外筒之间去皮的食材进行冲洗，脱落的外皮屑以及泥沙、杂质等会随着水流从外筒出水孔流至外界。

进一步地，所述外筒内壁的分隔围挡有两列，在外筒周向相对设置，每列分隔围挡由若干橡胶棒排列而成。这样两处相对的分隔围挡将外筒内壁分成两个对独立的区域，原材料送入外筒内被分入两个不同的区域，当内筒和外筒转动时，位于外筒底部的食材先被硬毛刷摩擦，一边摩擦一边顺着外筒向上运动，当达到一定高度时在重力及外筒转动作用下，食材被甩至另一个分区，与另一分区的原材料混合后进行摩擦，并将进入下一轮的摩擦，这样周而复始、反复循环，将食材充分混合均匀并不断被硬毛刷摩擦表皮，达到去皮效果。

进一步地，所述中心轴为圆管，圆管一端密封、另一端设有旋转管接头，中心轴通过旋转管接头与注水管连接。从而使注水管保持静止不动且与现有供水设施匹配，方便向中心轴内注水。

进一步地，所述料口盖板可锁闭的设置在外筒壁的顶部，所述分隔围挡的其中一处设置在料口盖板上。从而可以使外筒最大化地装入食材。

进一步地，所述驱动机构包括电机、皮带和减速器，所述电机通过皮带与减速器相连，减速器与中心轴相连。