[实用新型]一种在线涂布复合铜箔膜

说明书

本实用新型公开了一种在线涂布复合铜箔膜，由基材层(1)、形成在基材层(1)的两侧的在线涂布层(12)以及附着在在线涂布层(12)的外侧的导电层(2)构成，所述基材层(1)的厚度为6‑10μm；所述在线涂布层(12)的厚度为0.3‑0.5μm；所述导电层(2)从内向外依次包括金属铜溅射层(21)、金属铜电镀层(22)以及保护层(23)；其中，金属铜溅射层(21)的厚度为5‑15nm，金属铜电镀层(22)的厚度为100‑500nm，保护层(23)的厚度为5‑15nm。本实用新型通过在线涂布层替换掉了电晕层和阻隔层，简化了加工工艺，降低了设备需求，并能获得与电晕层和阻隔层相当的性能效果。

技术领域

本实用新型涉及一种在线涂布复合铜箔膜。

背景技术

CN 114481080 A公开了一种真空镀、水镀一体化设备和超薄铜箔的生产方法，该设备包括真空腔体、绕卷装置和电镀装置，绕卷装置用于对薄膜进行绕卷，真空腔室用于对绕卷装置中的薄膜进行真空蒸镀，电镀装置用于对蒸镀后的薄膜进行电镀。该现有技术的铜箔需要在高温下将靶材蒸发成气体然后附着在非金属的基材层的表面，靶材的蒸发温度越高，基材层越容易出现熔断或烫破之类的缺陷。因而，现有技术通过蒸镀的方式生产的一般是复合铝箔，很少有蒸镀制备复合铜箔的情形，因为铜的蒸发温度更高。靶材的蒸发温度越高，就需要基材层的运转速度越快，因而蒸镀形成的铜层也会越薄，铜箔的导电性能也会相应的变差，并不适于用做锂离子电池的集流体。另外，由于蒸镀需要以较快的速度运转薄膜，因此蒸镀获得的铜层不但厚度很难提升，而且致密性、均匀性都较差，很容易发生脱落。另外，由于蒸镀的铜层的厚度、致密性等缺陷，导致其方阻很大，后续电镀过程的能耗也会很高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在线涂布复合铜箔膜，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种在线涂布复合铜箔膜，由基材层、形成在基材层的两侧的在线涂布层以及附着在在线涂布层的外侧的导电层构成，其中，所述基材层的厚度为6-10μm；所述在线涂布层的厚度为0.3-0.5μm；所述导电层从内向外依次包括金属铜溅射层、金属铜电镀层以及保护层；其中，金属铜溅射层的厚度为5-15nm，金属铜电镀层的厚度为100-500nm，保护层的厚度为5-15nm。

优选地，优选地，所述金属铜溅射层的厚度为5-8nm，金属铜电镀层的厚度为300-400nm，金属铬保护层的厚度为5-8nm。

本实用新型通过在线涂布层替换掉了电晕层和阻隔层，简化了加工工艺，降低了设备需求，并能获得与电晕层和阻隔层相当的性能效果。

附图说明

以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。

图1显示的是根据本申请的一个具体实施例的复合铜箔膜的结构示意图。

图2显示的是根据本申请的另一个具体实施例的复合铜箔膜的结构示意图。

图3显示的是根据本申请的又一个具体实施例的在线涂布复合铜箔膜的结构示意图。

具体实施方式

为了对本申请的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本申请的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

如图所示，本实用新型提出了一种可用做锂离子电池的负极集流体的复合铜箔膜，该复合铜箔膜由基材层1和附着在基材层1的两侧的导电层2构成，该导电层2主要由金属铜构成。如前所述，由于金属铜的蒸发温度较高，如果通过蒸镀的方式附着在高分子材料构成的基材层1的表面会破坏基材层1的表面结构的均匀性，而且难以获得足够的电气性能所需的厚度，并且堆叠的厚度越大越容易脱落掉粉，不适于用做负极集流体。