[实用新型]一种高温热解装置

说明书

本实用新型涉及一种高温热解装置，包括热解炉、燃烧供热炉、集烟管，所述热解炉分为内外两层腔体，内腔安装有回转螺旋加热传动机构，外腔为烟气加热层，所述燃烧供热炉加热后的烟气通过烟道送入烟气加热层，所述集烟管安装在热解炉的两端，并与所述回转螺旋加热传动机构的传动轴相联通，所述传动轴为空心，所述烟气加热层通过烟道连接一个集烟管，另一个集烟管连接外送烟道。本实用新型的有益效果是在隔绝空气的密封炉内实现油泥的干馏热解，使油泥处理达到资源化、无害化、减量化，解决油泥处理难的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种高温热解装置。

背景技术

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，成分复杂含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有毒物质，油泥已被国家列为危险废物，危废代码HW08。

如果填埋会占用大量耕地，对土壤、水体、空气有二次污染危险，采用焚烧方法又会造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高温热解装置，是在耐热钢壳体隔绝空气的密封炉内间接加热实现油泥的干馏热解，使油泥处理达到资源化、无害化、减量化，解决油泥处理难的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种高温热解装置，包括热解炉、燃烧供热炉、集烟管，所述热解炉分为内外两层腔体，内腔安装有回转螺旋加热传动机构，外腔为烟气加热层，所述燃烧供热炉加热后的烟气通过烟道送入烟气加热层，所述集烟管安装在热解炉的两端，并与所述回转螺旋加热传动机构的传动轴相联通，所述传动轴为空心，所述烟气加热层通过烟道连接一个集烟管，另一个集烟管连接外送烟道。

所述回转螺旋加热传动机构包括传动轴、桨叶，所述桨叶为分别安装在两个传动轴上的两组螺旋叶片，两组螺旋叶片均为小半圆螺旋叶片，并且两组螺旋叶片交错布置相互啮合，两个传动轴之间通过齿轮传动旋转。

所述传动轴伸出热解炉的两端通过滚轮进行支撑，其中一个传动轴通过传动链轮与驱动机构传动连接，所述传动轴通过挡圈和挡轮轴向定位。

所述挡圈固定在传动轴上，所述挡轮在挡圈的两侧对传动轴轴向定位，所述挡轮通过轴承安装在斜置的定位轴上。

所述热解炉的内腔通过耐热钢结构层包裹成独立的空间，所述热解炉的最外层为耐火材料层，所述耐热钢结构层与耐火材料层之间通过耐火材料砌筑支撑，所述内腔向热解炉外联通设有进料口、出料口和排气口。

所述烟气加热层的底部还设有点火烧嘴和不凝气烧嘴。

所述热解炉为一组或多组串联和或并联；多组串联时，燃烧供热炉连接最后一组热解炉，热解炉的外送烟道连接前一组热解炉的烟气加热层入口。

还包括绞龙、物料冷却器、波纹膨胀器、中间料斗、旋转卸料器，所述绞龙在第一组热解炉的进料口处进料，所述最后一组热解炉的出料口处安装有波纹膨胀器、中间料斗和旋转卸料器，所述旋转卸料器向物料冷却器排料，所述中间料斗上设置有高位料位开关和低位料位开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用隔绝空气间接加热的方式，使油泥中的油回收率可以达到60％以上，实现了资源的回收利用。

2)油泥加热过程中会发生结焦现象，很多设备由于结焦堵塞而不能正常工作，本实用新型具有自动破焦功能。

3)本实用新型的装置可以实现模块化，根据油泥情况由若干套设备进行串、并联实现和满足不同的产量需求。

4)本实用新型的装置进行内外加热，传热效率高。

5)在油泥干馏热解过程中会产生大量的可燃不凝气体，这些气体可以作为补充燃料，送入炉内补燃，可以大量节约外供燃料，大大降低运行成本。