[实用新型]一种露天煤矿爆破降尘处理装置

说明书

本实用新型提供了一种露天煤矿爆破降尘处理装置，包括水爆装置，水爆装置和炮孔同时连接导爆索，将爆水装置串联接入炮区网络，通过两重爆水实现对露天煤矿爆破产生的绝大部分粉尘的处理。第一次爆水和煤矿爆破同时起爆，短时间内控制粉尘，避免大范围扩散，第二次次爆水产生的水雾可对煤矿爆破扬尘和岩石陷落扬尘进行处理。本实用新型易于运输，操作简单，使用便捷，对爆破效果无影响并能有效降低爆破的粉尘浓度，可推广使用。

技术领域

本实用新型属于露天煤矿开采技术领域，具体涉及一种露天煤矿爆破降尘处理装置。

背景技术

露天爆破技术因其可操作性强，爆破效果好的优点目前在露天矿山开采、基坑开挖、水利工程等领域应用广泛。

露天爆破属于敞开空间爆破，爆破产生的能量将矿岩体粉碎并将表面粉尘扬起，爆破冲击波将周围灰尘扬起，由此形成粉尘。爆破粉尘具有颗粒小、浓度高、扩散范围广、滞留时间长等特征。

水雾降尘技术广泛应用于土木工程领域，露天矿中应用较少。露天矿降尘技术中，雾炮车和高压水降尘工作量大，安全性低，水资源消耗大且难以达到理想的效果。炮孔上表面填埋水袋会造成冲孔问题，爆破效果差且无法解决爆破后矿岩体陷落造成的二次扬尘问题。

基于上述不足，需要设计一种针对露天煤矿爆破时的高效降尘处理装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种露天煤矿爆破降尘处理装置，该装置设计合理，安装布设方便快捷，施工安全可靠，在保证爆破质量的同时实现两次降尘，降尘效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种露天煤矿爆破降尘处理装置，其特征在于，包括水爆装置和炮孔，多个所述炮孔呈矩形阵列布设在爆破台阶上，所述炮孔内底部填装炸药形成第一炸药段，所述第一炸药段通过雷管连接导爆索，相邻呈正方形排布的四个炮孔之间的中心位置设置水爆装置；

所述水爆装置内部由下至上依次包括首爆段、第一岩粉段、次爆段，所述首爆段的外周侧包裹有第一水袋，所述次爆段的顶部设置有第二水袋，所述首爆段内填充炸药形成第二炸药段，所述次爆段内也填充炸药形成第三炸药段，所述第二炸药段内设置第一起爆包，所述第三炸药段内设置第二起爆包，所述第一起爆包和第二起爆包连接在导火索的两端，所述导火索和导爆索连接形成炮区导爆网络，所述导爆索与起爆装置连接。

优选地，所述炮孔内第一炸药段的上方填充岩粉形成第二岩粉段。

优选地，位于最外侧一排炮孔上连接的导爆索串联连接，最外侧一排炮孔上连接的导爆索与相邻一排水爆装置中首爆段的第一起爆包连接，按同样的连接方式将其余导爆索依次连接最终形成炮区导爆网络进行微差爆破。

优选地，所述炮孔的深度为12～13m、孔径为140mm，炮孔内的第一炸药段高度为3.5～4m，第二岩粉段的高度为4～4.5m，相邻两排炮孔的排间距为4.5～5m，同一排炮孔的孔间距为5～6m。

优选地，所述首爆段的高度为0.5m、直径为200mm，所述第一岩粉段的厚度为0.3m，所述导火索的长度为2m，所述次爆段的高度为0.5m。

优选地，填充的炸药为多孔粒状铵油炸药。第一水袋和第二水袋由PLA、PBAT和玉米淀粉制成的全降解材料制成，不污染环境。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型可以从起爆降尘和爆后陷落降尘两方面控制台阶爆破环节中产生的粉尘。与炮孔中炸药同时爆破的水爆装置的首爆段将水雾化，在短时间内与台阶爆破产生的粉尘结合，避免粉尘向四周及上部进行扩散；爆后降尘是通过次爆段将水袋中的水进行雾化，抑制岩石陷落时产生的扬尘，从而达到二次降尘的目的。