[实用新型]一种带执行机构的大气泄放阀

说明书

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种带执行机构的大气泄放阀，包括阀壳、阀碟和弹簧机构，所述阀壳内分隔形成进气腔和出气腔，所述进气腔和出气腔之间设有阀座，所述阀座上具有连通进气腔和出气腔的通道；所述阀碟在弹簧机构的弹力推动下与阀座相抵以封闭所述通道，所述执行机构包括阀杆和伸缩执行部件，所述阀杆沿通道轴向设置；所述伸缩执行部件包括主体部分和可相对主体部分轴向伸缩的活塞杆，所述主体部分安装于阀壳底部，活塞杆设于阀杆的下方用于轴向顶推阀杆；初始状态下，所述阀杆与活塞杆的相对端相分离，本方案中通过设置执行机构，使得本方案所提供的大气泄放阀能够兼具超压泄放和真空破坏功能。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种带执行机构的大气泄放阀。

背景技术

大气泄放阀，即具有超压泄放功能的阀门，具体而言，阀内气压超过一定压力时，阀门会自动开启进行泄压，这种大气泄放阀被广泛应用于各行各业，比如凝汽器领域。

现有的大气泄放阀，主要包括阀碟和弹簧机构，在弹簧机构的弹力下使阀碟闭合在阀座上，此时阀门处于关闭状态，当阀内进气侧气压超过一定压力后，在气压的推动下会使阀碟克服弹簧机构的弹力从阀座上顶起，此时阀门便被开启，进入泄放状态。

由此可见现有的这种大气泄放阀，其仅具备超压泄放功能，而无真空破坏功能，而在凝汽器中，有时候需要进行真空破坏操作，因此仅依靠该大气泄放阀无法实现，故而还额外安装一个真空破坏阀；而且，现有的这种大气泄放阀，当阀内进气侧超压，而弹簧机构又出现故障时，会使得阀碟无法被顶开，从而也就无法实现超压泄放动作。

故而，现有的大气泄放阀还有待改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种带执行机构的大气泄放阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带执行机构的大气泄放阀，包括阀壳、阀碟和弹簧机构，所述阀壳内分隔形成进气腔和出气腔，所述进气腔和出气腔之间设有阀座，所述阀座上具有连通进气腔和出气腔的通道；阀碟沿通道的轴向活动设于出气腔内，且所述阀碟在弹簧机构的弹力推动下与阀座相抵以封闭所述通道，所述执行机构包括阀杆和伸缩执行部件，所述阀杆沿通道轴向设置，且一端与阀碟相固定，另一端经通道延伸至进气腔内；所述伸缩执行部件包括主体部分和可相对主体部分轴向伸缩的活塞杆，所述主体部分安装于阀壳底部，活塞杆设于阀杆的下方用于轴向顶推阀杆；初始状态下，所述阀杆与活塞杆的相对端相分离。

较之现有技术，采用本方案的优点在于：

本方案中通过设置执行机构，使得本方案所提供的大气泄放阀能够兼具超压泄放和真空破坏功能，当需要进行真空破坏试验时，可以控制伸缩执行部件，使其伸长进而向上顶升阀杆，而阀杆与阀碟是相固定的，故而阀杆会克服弹簧机构的弹力将阀碟从阀座上向上顶起，从而通道便被开启以连通进气腔和出气腔，气体便可由进气腔经通道进入出气腔，实现真空破坏功能。

另外，当进气腔超压，而弹簧机构又失效使得阀碟无法被开启进行泄压时，同样可以控制伸缩执行部件进行伸长动作，以利用伸缩执行部件主动顶开阀碟进行泄压。

最后，本方案中，之所以在阀碟的底部设置阀杆，而不利用活塞杆直接顶推阀碟，目的在于，通过设置阀杆可以缩短活塞杆的长度，从而节省空间，换言之，假设直接利用活塞杆顶推阀碟，此时活塞杆的长度必须足够长，如此伸缩执行部件的主体部分的轴向长度也会需相应的增长，而主体部分是设置在阀壳的底部，如此便需阀壳底部有足够的空间供主体部分设置，如此在一些狭小的空间环境下，难以适用。

作为优选，所述阀杆和活塞杆同轴设置，所述执行机构还包括导向套筒，所述导向套筒固定穿设在阀壳中且与阀杆同轴设置，所述阀杆和活塞杆沿轴向活动穿设在导向套筒内。

作为优选，所述伸缩执行部件为电缸、气缸和液压缸中的一种。