[实用新型]一种新型的气压棒寻点结构

说明书

本实用新型公开了一种新型的气压棒寻点结构，固定板顶部中间通过螺栓固定有伺服电机，伺服电机的转动输出端连接有主动转轮，固定板两侧底部转动安装有从动转轮，从动转轮一端连接有转动轴，底层滑动基座靠近转轴支撑板的一端固定安装有连接板，转动轴顶端贯穿连接板连接有寻点卡头，金属外缸一端冲压有固定凸起，伺服电机运作带动主动转轮转动，配合传送带与转动轴使寻点卡头转动，当寻点卡头卡住金属外缸内的固定凸起时，再带动金属外缸转动，从而将气压棒金属外缸的位置固定，为后续固定凸起能够与气压棒菊花心的卡槽对应匹配打下基础，从而避免气压棒金属外缸和气压棒菊花在使用时候分离脱落。

技术领域

本实用新型涉及生产制造技术领域，具体为一种新型的气压棒寻点结构。

背景技术

气压棒，包含一直立延伸的中空管状外缸、一同轴固结于该外缸中且内部界定出一气室的中空管状内缸、一可上下移动地气密塞装于该内缸内的活塞、一自该活塞向下延伸出外缸的活塞杆，及一气密地装在内缸上端部内的控制装置；该内缸具有一由硬质塑胶材料制成且外周面固结于该外缸的内周面的缸壁，及一自该缸壁底面向上延伸并以一顶端与气室的上端部连通的流道，该控制装置可选择地连通与阻隔于该气室上端部与该流道顶端开口间。

现有气压棒的中空管状外缸生产技术是人工手动配合冲压机安装，金属外缸凹进去的点卡住气压棒菊花心的对于前后横着的卡点，实现固定，人工安装时容易出现安装错位，导致气压棒金属外缸和气压棒菊花心卡点不对称，从而导致气压棒金属外缸和气压棒菊花在使用时候分离脱落。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型的气压棒寻点结构，可以有效解决上述背景技术中现有气压棒的中空管状外缸生产技术是人工手动配合冲压机安装，金属外缸凹进去的点卡住气压棒菊花心的对于前后横着的卡点，实现固定，人工安装时容易出现对的位置不准确，导致气压棒金属外缸和气压棒菊花心卡点不对称，从而导致气压棒金属外缸和气压棒菊花在使用时候分离脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的气压棒寻点结构，包括顶层滑动基座，所述顶层滑动基座顶部一端焊接有固定板，所述顶层滑动基座另一端焊接有转轴支撑板，所述固定板顶部中间通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的转动输出端连接有主动转轮，所述固定板两侧顶部转动安装有过渡转轮，所述固定板两侧底部转动安装有从动转轮，所述从动转轮一端连接有转动轴，所述转动轴贯穿转轴支撑板，所述转轴支撑板与转动轴外侧连接处通过螺钉固定有缓冲垫，底层滑动基座靠近转轴支撑板的一端固定安装有连接板，所述转动轴顶端贯穿连接板连接有寻点卡头，所述连接板一侧卡接有定位圈，所述定位圈位于寻点卡头的外侧，所述寻点卡头外侧且位于定位圈内侧活动套接有金属外缸，所述金属外缸一端冲压有固定凸起。

优选的，所述顶层滑动基座底部通过螺钉均匀安装有顶层滑块，所述顶层滑动基座底端设置有底层滑动基座，所述底层滑动基座顶部两侧通过螺钉固定有顶层滑轨，所述顶层滑块与顶层滑轨相互契合，所述底层滑动基座底部通过螺钉均匀固定有底层滑块，所述底层滑动基座底端固定安装有固定基座，所述固定基座顶部两侧通过螺钉固定有底层滑轨，所述底层滑块与底层滑轨相互契合，所述固定基座顶部一端固定安装有第一伸缩装置，所述底层滑动基座顶部一端固定安装有第二伸缩装置。

优选的，所述主动转轮，过渡转轮和从动转轮大小相等，且表面为粗糙面，所述伺服电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述寻点卡头的卡接端外壁与金属外缸内壁相贴合。

优选的，所述底层滑轨与顶层滑轨表面均为光滑曲面，所述底层滑轨与顶层滑轨纵截面为“工”字型。

优选的，所述第一伸缩装置和第二伸缩装置输入端与外部电源输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：