[实用新型]一种高速棒材倍尺转辙器总成

说明书

本实用新型属于棒材生产设备领域，公开了一种高速棒材倍尺转换导管夹块总成，以解决现有技术高速倍尺转换导管的转动受夹块摩擦限制的问题，该总成包括导管、底座，底座上装有电机，还包括设置在导管两侧的定位轴承座，定位轴承座上装有丝杠，丝杠上螺纹连接有丝杠块，丝杠块的两侧均装有夹块，且夹块用于夹装导管，夹块与导管接触处装有导轮，导管的一端装有旋转座，靠近电机一侧的丝杠与电机连接，本实用新型减小了高速棒材倍尺转换导管与原夹块接触位置的磨损，极大改善导管转动时的卡阻不灵活现象，提高导管转动灵活性、降低滑动摩擦阻力，实现高速棒材倍尺转换导管快速动作时转动灵活、位置准确可靠，具有很强的实用价值。

技术领域

本实用新型涉及棒材生产设备领域，具体涉及一种高速棒材倍尺转换导管夹块总成。

背景技术

棒材生产线高速上料设备速度高、设备复杂，要求动作精密性高，电控系统匹配控制难度大，工艺参数调整人为参与因素多，机械设备高速频繁动作，轧制过程中经常性的出现高速剪撞头堆钢、尾部切不断、连续剪切堆钢，导致高速上料系统堆钢故障成为了稳定生产的一个瓶颈问题；棒材高速倍尺转辙器为棒材生产线关键核心设备，是整个高速上料系统的控制核心，倍尺转辙器配合连续高速运转的圆盘飞剪，对从精轧机轧制成的高速棒材按设定长度进行倍尺剪切和钢通道的转换，棒材固定长度倍尺经两套尾部制动器、双转毂后抛入冷床。由于轧件出精轧轧机速度较高（40m/s），轧件经过高速倍尺转换导管时要求导管转动必须灵活、位置准确和具备可靠的稳定性。

高速倍尺剪转辙器可以控制三个位置，分别是一线、二线通道位置及中间剪切位置。转辙器为伺服电机驱动丝杠机构来带动轧件在剪切位和通道位置之间进行切换，响应速度快，重复定位精度高，使用西门子数控系统中使用的611U定位传动系统；当倍尺计数值达到时，转辙器动作到剪切位置，倍尺剪进行分段剪切，并分别导入到相应的通道中。

实际生产当中，倍尺转辙器转换导管的转动受夹块摩擦限制，转动不够灵活，容易引起因电机过载跳电保护、导管位置定位不准确、响应速度慢等产生堆钢事故，处理难度及安全风险都较大，高速上料系统堆钢事故是长期制约棒材生产线连续稳定轧制的技术瓶颈问题，解决这一瓶颈问题是高速棒材稳定轧制迫在眉睫的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术高速倍尺转换导管的转动受夹块摩擦限制的问题，提供了一种高速棒材倍尺转辙器总成。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高速棒材倍尺转辙器总成，包括导管、底座，底座上装有电机，还包括设置在导管两侧的定位轴承座，定位轴承座上装有丝杠，丝杠上螺纹连接有丝杠块，丝杠块的两侧均装有夹块，且夹块用于夹装导管，夹块与导管接触处装有导轮，导管的一端装有旋转座，靠近所述电机一侧的丝杠与电机连接。

进一步地，夹块的中部开设有用于安装导轮的安装孔，导轮与夹块通过固定销固定。

进一步地，丝杠与电机通过联轴器连接。

进一步地，导管套装在旋转座上，且旋转座与底座之间通过轴承转动连接。

进一步地，丝杠与定位轴承座安装处为光杆。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型开发和应用后，减小了高速棒材倍尺转换导管与原夹块接触位置的磨损，极大改善导管转动时的卡阻不灵活现象，提高导管转动灵活性、降低滑动摩擦阻力，实现高速棒材倍尺转换导管快速动作时转动灵活、位置准确可靠，解决了高速轧件经过倍尺转辙器时因导管转动不灵活、定位不准确引起的高速上料系统堆钢技术瓶颈事故，具有很强的实用价值。

该实用新型总成结构形式简单、维护操作方便快捷、实用性强，其结构特征适用于改善转动部位滑动摩擦阻力、提高转动部位动作灵敏性的机械设备固定装置；因其加工方便，制作成本低廉，实用价值高，具有良好的市场应用前景。

附图说明