[实用新型]双吸自吸泵

说明书

本实用新型涉及自吸泵技术领域，具体为一种双吸自吸泵，包括泵壳，泵壳内设置有第一隔板和第二隔板；第一隔板和第二隔板的中部开设有过水口，泵壳的顶面设有泵轴，泵轴的底端向下依次穿过第一隔板和第二隔板上的过水口，第一隔板与第二隔板之间且位于泵轴的外周设置有导叶体，泵轴上且位于导叶体内安装有双吸叶轮；泵壳顶面的内表面且位于泵轴的外周设置有机械密封壳体，泵轴通过双端面机械密封与泵壳和机械密封壳体之间旋转密封，泵壳外侧且位于双端面机封隔离腔上方设有储油箱，储油箱与双端面机封隔离腔之间联通有输油管。取消副叶轮密封结构，通过双端面机械密封、机械密封壳体以及储油箱密封结构实现润滑油密封，降低双吸自吸泵的功率损耗。

技术领域

本实用新型涉及自吸泵技术领域，特别是涉及一种双吸自吸泵。

背景技术

双吸自吸泵主要用于大流量液体的泵送，其具有结构紧凑、运行平稳、噪音低、高效率、高性能等优点。

目前，双吸自吸泵内泵轴与泵壳之间的密封是通过在泵轴上设置的副叶轮完成的，在双吸自吸泵运行过程中，副叶轮跟随泵轴转动，对泵腔内的水产生一轴向力，从而将泵轴与泵壳连接位置处的水向远离泵轴的方向排离，而实现密封；虽然，副叶轮跟随泵轴转动能够实现密封作用，但是其对双吸自吸泵加压排水几乎不产生作用这也就带来了双吸自吸泵的功率损耗。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型实施例提供了一种双吸自吸泵。

本实用新型实施的一方面，提供了一种双吸自吸泵，包括泵壳，泵壳内上下并行设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将泵壳内部分隔为顶部进液腔、中部出液腔以及底部进液腔，泵壳一侧外壁设置有进水管，进水管与顶部进液腔和底部进液腔连通，泵壳另一侧外壁设置有出水管，出水管与中部出液腔连通；第一隔板和第二隔板的中部开设有过水口，泵壳的顶面设置有泵轴，泵轴的底端向下依次穿过第一隔板和第二隔板上的过水口，第一隔板与第二隔板之间且位于泵轴的外周设置有导叶体，导叶体与第一隔板和第二隔板密封设置，泵轴上且位于导叶体内安装有双吸叶轮；泵壳顶面的内表面且位于泵轴的外周设置有机械密封壳体，泵轴通过双端面机械密封与泵壳和机械密封壳体之间旋转密封，机械密封壳体与双端面机械密封之间构成双端面机封隔离腔，泵壳外侧且位于双端面机封隔离腔的上方设置有储油箱，储油箱与双端面机封隔离腔之间联通有输油管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：取消副叶轮密封结构，通过双端面机械密封、机械密封壳体以及储油箱密封结构实现润滑油密封，降低双吸自吸泵的功率损耗。

可选的，泵壳外壁上且位于储油箱的下方设置有气水分离箱，气水分离箱底部安装有供水管，气水分离箱与储油箱之间连通有连通管。

可选的，连通管的顶部管口位于储油箱内液体的上方，连通管的底部管口位于气水分离箱内液面的上方。

可选的，泵壳上安装有排气阀。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种双吸自吸泵的结构示意图。

其中，泵壳1、第一隔板2、第二隔板3、顶部进液腔4、中部出液腔5、底部进液腔6、进水管7、出水管8、泵轴9、导叶体10、双吸叶轮11、机械密封壳体12、双端面机械密封13、双端面机封隔离腔14、储油箱15、输油管16、气水分离箱17、供水管18、连通管19、排气阀20。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。