[实用新型]一种铸件加工用均匀清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种铸件加工用均匀清洗装置，包括固定架，还包括铸件传送带、喷淋组件、废水回收组件和铸件干燥组件，喷淋组件和铸件传送带位于废水回收组件上端，铸件干燥组件位于铸件传送带的出料端处，铸件干燥组件包括擦干组件和烘干组件；可实现对铸件的自动清洗和干燥功能，无需人工手动作业，可有效降低劳动成本，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种铸件加工用均匀清洗装置。

背景技术

铸件有多种分类方法:按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等;按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

铸件加工完成后需进行清理作业，铸件清理作业时，将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面的过程。主要工作有清除型芯和芯铁，切除浇口、冒口、拉筋和增肉，清除铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面等。

在铸件清理作业完成后，需对其表面进行冲洗，从而清洗铸件表面附着的金属碎屑、粉尘和油污等。目前一般通过工作人员手持喷枪对铸件表面进行来回冲洗，其工作强度较高且工作效率低下，且冲洗完成后的铸件表面附着有水渍，易造成铸件受腐蚀生锈等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件加工用均匀清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用均匀清洗装置，包括固定架，还包括铸件传送带、喷淋组件、废水回收组件和铸件干燥组件，所述喷淋组件和铸件传送带位于废水回收组件上端，所述铸件干燥组件位于铸件传送带的出料端处，所述铸件干燥组件包括擦干组件和烘干组件。

优选的，所述喷淋组件包括螺旋结构的喷淋管、水箱和增压泵，所述喷淋管绕设在铸件传送带上部，所述喷淋管通过管支架固定，所述喷淋管的内侧设有多个喷淋头，所述喷淋管与增压泵的出水口连接，所述增压泵的进水口通过抽水管连接至水箱，所述水箱位于固定架的下方；所述喷淋管的外部设有防溅罩。

基于上述技术特征，螺旋结构的喷淋管可通过其内侧的多个喷淋头对铸件传送带上的各铸件进行环绕式高压冲洗，从而可实现对铸件的全方位无死角清洗功能，有效提高了铸件的清洗效率和清洗效果。

优选的，所述废水回收组件包括废液回收槽，所述废液回收槽位于铸件传送带的下端，所述废液回收槽的底端通过排液管连接至水箱内部的滤网框内。

基于上述技术特征，废水回收组件可将冲洗过铸件后的废水进行回收，并通过水箱内部的滤网框进行过滤，过滤后的水可通过增压泵再次抽出对铸件进行喷淋清洗，起到了对废水的循环利用功能，可大量减少在铸件清洗作业中的耗水量。

优选的，所述擦干组件设置在下料通道内，所述擦干组件包括两组主清洁毛辊和四个分布在主清洁毛辊之间的辅助清洁毛辊，所述主清洁毛辊和辅助清洁毛辊均转动连接在下料通道内，每组主清洁毛辊的数量为两个，每组所述主清洁毛辊的转轴之间均通过带传动机构连接，每组所述主清洁毛辊中的一主清洁毛辊的转轴连接有毛辊电机的输出轴，所述毛辊电机固定连接在下料通道的外壁表面。

基于上述技术特征，擦干组件可在铸件落入下料通道内后通过多个清洁毛辊对铸件进行全面擦拭，避免出现因部分位置未擦拭到导致铸件表面残留水渍的情况出现，其中两侧主清洁毛辊通过毛辊电机带动相对转动，在对铸件进行擦拭的同时向下导入铸件，辅助清洁毛辊在随主清洁毛辊和铸件带动擦拭铸件的同时，起到防止铸件从主清洁毛辊间的下落路线脱离的作用。