[实用新型]倒骨装置

说明书

本实用新型涉及一种倒骨装置，通过设置第一气缸，将吹气管与第一气缸滑动连接，当物料处于倒骨状态时，吹气管的出气口相对到达物料折边处骨位的一侧，对骨位吹气，使骨位倒向远离出气口的一侧。同时，通过第一气缸带动出气口冲击物料折边处骨位，物料在缝纫机上会受到其他结构施加的压力，因此物料整体具有一定的刚性，物料折边处的骨位受到出气口的冲击，会偏向远离出气口的一侧。本申请通过吹气和冲击的方式实现多重倒骨操作，与现有技术的单一倒骨操作相比，能大幅提高倒骨效果。

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种倒骨装置。

背景技术

在衣物服饰加工领域，由于自动化程度越来越加深，越来越多工艺被自动缝纫机设备取代。衣服下摆的加工一直是传统缝纫工艺中的加工难点，即衣物下摆骨位的缝制加工。衣服的骨位是指将布的两个布边缝制在一起后，布边被缝在一起后重叠部位凸起的位置，即两块布边的拼缝处，衣服骨位的加工在一定程度上决定了成衣衣型的最终加工品质。

自动缝纫机在缝制过程中，需要将物料如衣服下摆进行折边再缝制，而在缝制之前，需要将折边处的骨位倒向一边再进行缝制。现有的自动缝纫机通常利用一根吹气管对折边处的骨位进行吹气，实现倒骨。但由于折边处将一截长的骨位折叠成两段骨位，这两段骨位挤在折边形成的小空间内，将这两段骨位吹向一边的难度大大加大。而现有缝纫机的吹气管吹出的风力有限，很难将折边处的骨位完全吹向一边，导致倒骨效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒骨装置，能解决现有缝纫机使用一根吹气管对折边处的骨位吹气，无法将折边处的骨位完全吹向一边，导致倒骨效果不好的问题。

为了解决上述问题，提供一种倒骨装置，应用于自动缝纫机，其特征在于，所述倒骨装置包括：

导布轮，与自动缝纫机机体连接，用于带动物料移动；

主体，与自动缝纫机机体固定连接；

托料板，与所述主体固定连接，用于托起物料；

倒骨机构，包括吹气管、压块、第一气缸，所述吹气管与所述压块固定连接，所述压块与所述第一气缸滑动连接，滑动方向与物料移动方向平行，所述第一气缸与所述主体连接。

进一步地，当处于倒骨状态时，所述吹气管的出气口相对到达物料折边处骨位的一侧，所述出气口朝向所述物料折边处骨位吹气，且所述第一气缸带动所述吹气管的出气口冲击所述物料折边处骨位。

进一步地，所述吹气管包括第一吹气管、第二吹气管，所述第一吹气管与第一电磁阀电连接，所述第二吹气管与第二电磁阀电连接。

进一步地，所述主体包括：第一滑轨，设置在所述主体朝向托料板的一侧；所述倒骨机构还包括吹气管移动结构，包括：第一滑块，与所述第一滑轨滑动连接，且与所述第一气缸固定连接；第一连接架，一端与所述第一滑块固定连接；第二气缸，固定在所述主体上，与所述第一连接架另一端固定连接。

进一步地，当处于倒骨状态时，所述第二气缸带动所述吹气管到达所述物料折边处骨位的一侧。

进一步地，所述倒骨机构还包括顶边板移动结构，包括：第二滑块，与所述第一滑轨滑动连接；支架，与所述第二滑块固定连接；第二连接架，一端与所述支架固定连接；第三气缸，固定在所述主体上，与所述第二连接架另一端固定连接；顶边板，与所述支架连接。

进一步地，当处于倒骨状态时，所述第三气缸带动所述顶边板移动到物料折边处。

进一步地，所述倒骨装置还包括压布机构，包括：第四气缸，与自动缝纫机机体固定连接；压布块，与所述第四气缸连接，设置在所述顶边板上侧。